鹽城肉雞屠宰場廢水處理設(shè)備*

一、建設(shè)單位概況

生產(chǎn)以生雞宰殺加工為主,企業(yè)在生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生的廢水量約800 m³。廢水主要來源于屠宰車間屠宰廢水,廢水中主要含有大量血污、雞毛、油脂油塊、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，外觀呈暗紅色，有腥臭味，廢水濃度高、水質(zhì)水量波動大。集團非常重視本企業(yè)的環(huán)境保護工作，為此我公司編寫該企業(yè)廢水的處理工程技術(shù)方案，新建一座廢水處理設(shè)施，以滿足環(huán)保達標排放的要求。

二、廢水處理工程概況

擬建屠宰廢水處理設(shè)施規(guī)模為880m³/d，建設(shè)地點為廠區(qū)內(nèi)。

一、水質(zhì)分析

1．屠宰廢水具有以下的特點：

1) 有機物含量較高。ＣＯＤ在1560mg/l左右。

2) BOD/COD>0.5，生化性較好。

3) 水量波動較大，在一天中不同時刻排出水量變化范圍很大，其主要排水集中在屠宰階段內(nèi)。

2．屠宰階段

本工段排出的廢水量較大，廢水中含有大量的血液和蛋白質(zhì)物質(zhì)，廢水呈鮮紅色，BOD5值很高，其具體數(shù)值與血液是否回收有關(guān)，一般介于5100mg/L－16000mg/L之間，高可達35000mg/L，懸浮物也高達3800mg/L－4100mg/L。

3．內(nèi)臟處理階段

本工段產(chǎn)生的廢水主要含胃腸內(nèi)未消化物及排泄物，不論是否回收和加以局部處理，這些物質(zhì)都要大量混入廢水，因此本工段廢水懸浮物可高達16000mg/L－15200mg/L，BOD5可高達13000mg/L，懸浮物主要以纖維物質(zhì)為主，也含有一些泥砂性物質(zhì)。

一般在車間或處理站前設(shè)處理構(gòu)筑物（沉淀池），對本工段廢水中的污染物加以去除，然后再與全廠廢水匯合共同處理。

4．解體、整理及洗凈工段

本工段是屠宰車間的后一段工序，所排出的廢水中含大量的血液、動物脂和碎肉等，廢水顏色較深。所含動物脂是低脂肪酸的醇酯，在常溫條件下呈固體狀，由于在流動過程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒懸浮狀，一般通過隔油池加以去除。

5．其它污水

屠宰廢水中還含有大量的沖洗水和其它廢水。水中所含物質(zhì)以可沉淀物居多，如豬尿糞、泥砂等。

6．幾個應(yīng)注意的問題

1) 屠宰車間雞血、雞毛應(yīng)回收利用。

2) 大小腸廢棄物應(yīng)用桶回收利用。

3) 屠宰車間、待宰圈車間應(yīng)設(shè)置隔渣、沉淀池。

二、 主體工藝概述

工藝流程采用預(yù)處理--好氧生化—消毒工藝。預(yù)處理段采用人工格柵、機械格柵、氣浮的方式，好氧段采用目前*的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運轉(zhuǎn)費低、去除率高的活性污泥工藝，并采用生物接觸氧化作為主體設(shè)備。

三、 工程設(shè)計范圍

設(shè)計范圍為廢水處理廠的廢水處理、污泥處理和必要的附屬建筑物的工藝、土建、電氣、儀表、自控、總圖等專業(yè)。

廠外廢水收集管道、供電、供水、通訊線路等設(shè)計不包含在本次設(shè)計范圍內(nèi)，其工程費用不計入本次設(shè)計的工程中。

三、工藝簡介

我公司組織有關(guān)專家及工程技術(shù)人員結(jié)合該種廢水水質(zhì)特點對工藝流程進行認真研究后，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，為節(jié)省投資與降低運行費用，確定整個廢水處理廠的工藝流程，現(xiàn)簡述如下：

1、預(yù)處理

主要包括人工格柵、機械格柵、氣浮裝置三個部分。

廢水先經(jīng)人工格柵，攔截粗大的懸浮物，攔截的懸浮物需人工定期清掏。

出水自流入機械格柵, 攔截細小的懸浮物，攔截的懸浮物落下后需及時清理。通過人工格柵、機械格柵后去除大部分的懸浮物和部分COD。

由于屠宰廢水來水不均勻，故格柵出水提升入氣浮裝置，處理后廢水進入水解酸化池。

2、生物處理

包括厭氧酸化池、曝氣池、沉淀池。厭氧酸化池的主要作用是使廢水中的難降

解有機物降解，從而降低COD值，改善可生化性。工程實踐表明，該工段COD去除率高可達40%，經(jīng)過厭氧酸化池后，廢水進入生物處理的主體構(gòu)筑物━曝氣池，通過鼓風機提供氧氣，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物質(zhì)，然后在沉淀池中實現(xiàn)固液分離，出水達標排放，分離后的污泥回流至曝氣池，剩余污泥部分回到厭氧池作為營養(yǎng)源，其它剩余污泥輸送到污泥處理系統(tǒng)。

3、消毒系統(tǒng)

包括消毒裝置一套，加藥系統(tǒng)一套等。

4、污泥處理系統(tǒng)

包括一個污泥儲池和污泥脫水系統(tǒng)。生化系統(tǒng)剩余污泥由排泥泵送至污泥儲池，然后由泵送入板框壓濾機房脫水，產(chǎn)生的泥餅外運，上清液回流至調(diào)節(jié)池。

四、 技術(shù)特點

生化處理采用A2/O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應(yīng)可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。結(jié)合現(xiàn)場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設(shè)置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,后續(xù)增加一個水解酸化池。

調(diào)節(jié)池出水泵入氣浮裝置處理后水解酸化池內(nèi)，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并且后續(xù)沉淀的污泥及部分好氧出水通過回流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果。

活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反應(yīng)。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng)，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份在此能得到大程度的降解。

鹽城肉雞屠宰場廢水處理設(shè)備*