珠海一體化污水處理設備生產廠家

項目范圍

（1）本工程設計方案編制范圍包括污水處理工藝確定、設備選型、構（建）筑物結構及電氣控制設計和設備估算、運行成本分析；

（2）設計范圍從污水進入污水處理站格柵渠至項目排放渠，不包括污水收集管網設計、建設；

（3）本設計中的投資估算僅包括配套土建費、設備費、設備安裝費、調試費及設備稅費，不包括征地、特殊地質條件的處理、高壓配電系統的進入等費用。

方案設計原則

1、認真貫徹執行國家環境保護方針政策，遵守國家有關法規、標準；

2、根據污水水質和處理要求，合理選擇工藝路線，要求處理技術*，工藝自動化程度高，出水水質達標排放，運行穩定、可靠，在滿足處理要求的前提下，盡量減少占地和投資；

3、力求做到水處理系統的自動化、智能化運行，減少不必要的人力財力投入，節約運行費用；

3、設備選型要綜合考慮性能、價格因素，設備要求高效節能，噪音低，運行可靠，維護管理簡便；運行噪音、不良氣體及污泥處置過程中不造成二次污染；在處理達標前提下盡量降低投資成本；

4、池體布局合理，并與現場的給排水系統相匹配。污水處理站平面和高程布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區，方便運行管理，工程布局適合建設方整體要求；

5、工程設備及其材料運行穩定可靠、使用壽命長。

工藝流程簡要說明

  本項目生活污水采用一體化技術，可以確保穩定達標排放，并降低一次性投資與運行成本。

具體工藝流程說明如下：生活污水經收集管網排入污水格柵渠，格柵渠內安裝粗﹑細格柵，除去大顆粒的雜物，在格柵渠內設有沉砂區域，需定期清理沉砂。經格柵渠處理后的污水自流進入調節池，調節池可調節污水水質水量，同時具有同步硝化﹑反硝化的功能。調節池內根據實際情況，可安裝曝氣系統。污水在調節池內充分調節穩定水質后，經提升泵提升至貝斯一體化設備內，在設備內污水依次經過厭預脫硝區﹑厭氧區﹑缺氧區﹑好氧區﹑沉淀區，污水中污染因子被微生物充分降解分解或與水分離。好氧區的混合液通過氣提回流裝置回流至缺氧區，沉淀區的底部污泥通過氣提回流裝置回流至預脫硝區。好氧區出水流入至沉淀區進行固液分離，沉淀池的上清液經過重力流經過紫外消毒設備后達標排放。泥污定期自動外排至污泥池，污泥池污泥定期外運處理或用于農業生產。整套處理工藝設有應急系統，當出現污水不達標時，污水通過管道排放至調節池重新處理，以確保污水達標后排放。

技術原理

A³/O污水生化處理工藝是對傳統A/A/O（即A²/O）工藝的全面提升，優化設置功能明晰的預脫硝區、厭氧區、缺氧區和好氧區，強化了脫氮除磷的效果。

MBBR是移動床生物膜反應器（Moving Bed Biofilm Reactor）的簡稱，該工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化兩者的優點，運行穩定可靠，抗沖擊負荷能力強，脫氮效果好，是一種經濟高效的污水處理工藝。目前，國外應用較多。具有生化系統啟動快、脫氮除磷效果好、剩余活性污泥少、投資運行費用低的特點。

（1）污水污泥同步處理（剩余活性污泥少）

以A³/O+MBBR工藝為主的貝斯設備在實現污水處理的同時，實現了有機污泥的大幅度減量，剩余活性污泥大大降低，有助于緩解剩余污泥處置難題。

F/M比是影響污泥增值的重要因素，低F/M將使得生化系統中污泥處于高度內源呼吸相，進入系統有機基質終被內源呼吸而代謝成為二氧化碳、水及少量無機鹽。

新增有機物在活性菌的作用下一部分被分解為小分子有機物，繼而被氧化分解為CO₂、H₂O等無機物；另一部分被合成為細胞。在低污泥負荷條件下，該細胞作為營養物在活性菌作用下一部分又被分解為小分子有機物，繼而又被氧化分解為CO₂、H₂O等無機物；另一部分又被合成為新細胞。依此類推，在低污泥負荷條件下，該新細胞又作為營養物在活性菌的作用下繼續作分解與合成的代謝，直至細胞后全部代謝為CO₂、H₂O等無機物。從整個分解、合成代謝的過程來看，有機物已被*代謝，系統內有機污泥沒有富集增長。

在MBBR工藝過程中，部分COD被轉化為新的活性污泥，同時部分老化污泥被消化和礦化，實現了污泥的自動消化和降解平衡，減小有機性污泥排放。

（2）同步脫氮（同步硝化反硝化）

由于MBBR移動膜的存在，當使溶解氧控制在合適濃度時，由于活性污泥絮體尺寸或生物膜厚度的變化，使其可以形成表面DO高，內層DO低的一個濃度梯度，進而形成不同的溶解氧條件，進而給同步硝化反硝化創造必要的條件，使其在同一個反應器內同時發生成為可能。同步硝化反硝化可大大減少反應時間和反應器的容積，提高氨氮總氮去除效果。

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