清遠環(huán)保設(shè)備清洗說明

雖然膜生物反應(yīng)器（MBR）具有一些顯著的優(yōu)勢，但如何有效地控制膜污染，維持膜通量成為該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。由于有機物和無機物的污染造成過濾能力降低時，需對膜組件進行化學清洗。化學清洗時，有把膜組件浸泡在MBR池內(nèi)進行的在線清洗和取下膜組件讓其浸泡到放入藥劑的清洗池進行離線浸泡清洗兩種方法。

(1)在線清洗

清洗周期：過濾壓力超過0~-30kPa以上或每2個月左右進行一次。

(2)離線清洗

清洗周期：即使進行了在線清洗，但是清洗效果不好的情況下需進行離線清洗，或者至少每年進行一次離線清洗。

膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用

MBR技術(shù)在國內(nèi)外多個工程中都得到成功的應(yīng)用，經(jīng)過國內(nèi)工程的應(yīng)用和實踐， MBR具有以下優(yōu)勢:

高品質(zhì)的出水:

MBR對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠遠好于二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達到*；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。

由于膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi)，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達到較高水平，高可達40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負荷，提高了MBR對有機物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。

同時，由于膜組件的分離作用，使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是*分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細菌）也能在反應(yīng)器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低于1mg/L.

此外，選擇合適孔徑的膜組件后，MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。

另外，在DO濃度較低時，在菌膠團內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū)，為反硝化創(chuàng)造了條件。研究表明，采用A/O復(fù)合式MBR工藝，對TP的去除率可達70%以上。

節(jié)省土地:

由于膜生物反應(yīng)器工藝采用一個處理構(gòu)筑物替代了傳統(tǒng)污水處理工藝的多個構(gòu)筑物，因此大大減少了對土地的占用；

由于膜生物反應(yīng)器工藝采用膜分離，因此其中的MLSS濃度為傳統(tǒng)工藝的3-5倍，可達8000-20000mg/l。因此，在處理相同的污水時，較傳統(tǒng)工藝效率更高，構(gòu)筑物尺寸更小，占地更小。

抗沖擊負荷能力強:

MBR工藝對于污水水質(zhì)、水量變化較大，有較大的沖擊負荷的進水條件有良好的適應(yīng)能力。

由于膜生物反應(yīng)器中生物相濃度較高，為傳統(tǒng)工藝的3-5倍，因此其抗沖擊負荷的能力較強。

由于采用膜分離，可根據(jù)來水水質(zhì)水量變化情況，人為控制污泥濃度，以保證穩(wěn)定的出水水質(zhì)。

易于擴展處理能力:

由于MBR技術(shù)具有很強的模塊化特征，因此具有放大效應(yīng)小的特點，擴容十分方便。

剩余污泥量少:

可有效減少污泥后續(xù)處置費用，減少對環(huán)境的二次污染。

由于泥齡長（30天以上），因此剩余污泥產(chǎn)生量少，且十分穩(wěn)定。大量的工程實踐表明，膜生物反應(yīng)器工藝排放的剩余污泥量僅為傳統(tǒng)污水處理工藝的1/3～1/2，且60%以上成分為無機質(zhì)，可直接脫水處理。

自動化程度高，控制運行穩(wěn)定:

對于含有工業(yè)廢水的污水處理系統(tǒng)，其穩(wěn)定運行十分重要，而提高自動化控制水平，減少人為因素干擾，顯得尤為重要。

由于膜生物反應(yīng)器工藝只有一個主處理單元，因此非常易于實現(xiàn)自動化控制。且在使用必要的在線儀表的前提下，輔以必要的軟件程序和數(shù)據(jù)庫，便可以實現(xiàn)處理系統(tǒng)的智能化控制。

膜設(shè)備清洗要求

MBR清洗設(shè)備包含加藥泵、CIP泵、放空泵、清洗控制設(shè)備（CIP流量變送器、自動閥門等）及配套的管路、閥門等。

配有酸、堿、藥劑貯罐及加藥泵和配藥泵。

反洗及CIP清洗均為自動控制，當運行周期結(jié)束，MBR設(shè)備自動轉(zhuǎn)為反洗狀態(tài)，同時，反洗泵、加藥泵等反洗設(shè)備啟動，對MBR設(shè)備進行反洗。反洗運行為各個MBR設(shè)備分別輪流進行。

反洗周期一般為每天進行一次，反洗2～10min。

反洗泵由變頻器供電，通過PID調(diào)節(jié)使反洗流量恒定，以防過流量反洗對MBR膜造成損害。

當有MBR設(shè)備要進行恢復(fù)性化學清洗時，只需要在自控膜組件的操作面板或PC機的顯示器上人工發(fā)出指令，化學清洗膜組件將自動配制相應(yīng)的清洗藥劑，當清洗藥劑配制完成后，MBR設(shè)備將自動轉(zhuǎn)入化學清洗狀態(tài)，直至化學清洗歷時結(jié)束，并將化學清洗廢液送入中和槽，MBR設(shè)備將重新投入正常運行。

恢復(fù)性化學清洗運行為根據(jù)人工指令，對MBR設(shè)備按工作組分別進行化學清洗。

恢復(fù)性化學清洗周期一般為每180天使用一種（或幾種）藥劑清洗一次，清洗時間一般為2～5h。

PVDF系列膜元件在工程使用中，提供三種清洗方法，分別是水反洗，維護性清洗，化學清洗三種方式。

水反洗

簡易描述：通過膜組件的設(shè)置，定期對膜元件進行水反洗，其作用是減輕膜表面的污泥累計，維持膜通量，在該過程中不添加化學藥劑。

CEB清洗

簡易描述：定期進行維護性清洗，通過化學藥劑的殺菌、溶解、調(diào)節(jié)pH等作用，減緩膜表面的生物污染和化學污染，維持膜通量。

恢復(fù)性化學清洗

簡易描述：定期的對膜元件進行充分的化學清洗，清除中空纖維內(nèi)外表面的生物污染和化學污染物，維持膜通量。根據(jù)工程規(guī)模和實際設(shè)計情況，采用離線恢復(fù)性化學清洗。

MBR系統(tǒng)整體檢測方法

MBR系統(tǒng)中設(shè)有膜完整性檢測系統(tǒng)，當產(chǎn)水濁度超過指標時，可啟動檢測程序，停止制水和膜底部曝氣，向纖維內(nèi)側(cè)通入0.01～0.02 MPa的壓縮空氣，觀測出現(xiàn)氣泡的部位，破損定位后，將有破損的膜塊移出系統(tǒng)，在清水池中進行詳細檢驗并修補，修補完成后吊回原位，連接后就可正常產(chǎn)水工作。

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