肉制品加工污水處理設(shè)備 溶氣氣浮機
設(shè)備構(gòu)成：
1、氣浮機體：
圓形的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心。內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統(tǒng)組成。釋放器是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里突然釋放，形成大量微氣泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水che底分離出來。清水通過出水管排出，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮到污泥槽中，自流至污泥池。
2、溶氣系統(tǒng)：
溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、空壓機、回流泵組成。溶氣罐是系統(tǒng)中重關(guān)鍵部分，內(nèi)部設(shè)有射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。
3、藥劑罐:
用于溶解及儲存藥液，設(shè)計為溶解、儲存為一體，溶解罐配有攪拌裝置。體積隨處理量大小而配套。
肉制品加工污水處理設(shè)備 溶氣氣浮機
設(shè)備優(yōu)點
（1）效率高，該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低，該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高，由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強，當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
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