預制管中管直埋保溫管生產工藝
聚氨酯發泡保溫管內工作鋼管+聚氨酯發泡層（或其它保溫材料）+聚乙烯外護管（其中包含黑夾克管和黃夾克管，亦可選用其他外護管材）。三者緊密連接。制作先后順序一次是：固定內工作鋼管；工作鋼管上綁扎固定外護管的支架（木制支架、塑料支架等）；將對應工作鋼管的聚乙烯外護管從一端逐漸穿入，至工作管兩端個預留15-20公分焊接部分為宜；然后將兩端工作鋼管于外護管間的空隙（空隙即保溫層的厚度）用預先做好的焊接法蘭固定；固定好兩端法蘭后，計算出所需聚氨酯材料的多少，啟動聚氨酯發泡機開始澆注原料（澆注密度根據實際情況酌情確定澆注量來確定，一般在50-70kg/m3為宜，亦可根據工程設計要求確定）。澆注料完畢后拆下兩端固定的法蘭，采用聚酯膜將兩端裸露聚氨酯發泡層的地方纏繞住，以便保護材料因外界因素造成的損傷，同時也有利于后期的現場安裝焊接。完畢后，成品管即制作完成。

管中管生產工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發泡工藝，對于管中管生產工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長度為12m，因此管材在軸向和環向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達到標準要求的低芯部密度，聚氨脂原料采用過度填充，灌注密度都要遠大于標準要求的芯部密度，聚氨醋發泡過程產生的較大膨脹內壓，造成PE外套管膨脹而形成內應力，為了將PE外套管的應力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產工藝，由于PE管材不存在膨脹內應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯保護層厚度相對較薄，同時噴涂纏繞工藝可根據設計要求在一定范圍內很方便地任意調整外護層厚度。

預制管中管直埋保溫管生產工藝

發泡保溫鋼管成型工藝簡介1.表面處理噴涂施工前，清楚管道外壁的雜物，并進行找平，除銹等工藝，2.聚氨酯保溫料前，進行聚氨酯保溫材料的配置保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，3.表面聚氨酯保溫層施工開啟PU噴涂機將保溫涂料均勻地噴涂于管壁之上，當厚度達到0.5～1.0cm厚時，按45cm間距、梅花狀分布插定厚度*，然后繼續噴涂聚氨酯保溫料。3、超低溫下的使用性能得到了進一步保障，高原及凍土地區都可使用。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗滲性能優異。