泥漿分離機是一種常用的固液分離設備，過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。泥漿分離機的濾板也會因為各種原因而突然斷裂原因。
在一般情況下，泥漿分離機在行業的過濾工序中其濾板突然斷裂的原因有很多，泥漿分離機在使用的時候要對濾板進行維護好。泥漿分離機發展起步較晚，但這一點也不妨礙其市場規模的擴充與提升，泥漿分離機在環保、化工、礦物處理等行業的需求突破。
1、泥漿分離機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成泥漿分離機的濾板容易破損。板框壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；
2、進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現反壓時，或壓力表的顯 示超過銘牌規定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統。
3、物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換 合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。
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