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江蘇華航水下工程有限公司
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水下電焊保證焊接質量可從以下幾方面入手：
焊接前準備
設備及材料選擇
焊接設備：根據焊接方法和工作環境選擇合適的水下電焊機，確保設備具有良好的穩定性、輸出特性和防水性能，配備空載自動斷電裝置。如濕法焊接常選用能提供穩定直流電、輸出電流足夠大的設備。
焊接材料：選擇適合水下環境和焊件材質的焊條或焊絲，確保其具有良好的防水性、抗潮性和焊接性能，有較高的抗裂性和韌性，能適應水下焊接的特殊要求。
焊件及環境處理
焊件清理：徹清除焊件表面的油污、鐵銹、水垢等雜質，露出金屬光澤，以保證焊接時的良好導電性和熔合性。
環境評估：全面調查作業區的氣象、水深、水溫、流速等環境情況，水面風力小于 6 、作業點水流流速小于 0.1-0.3m/s 時，方可進行作業。
焊接過程控制
參數設置
電流與電壓：依據焊件材質、厚度、焊接位置以及焊接方法等因素，合理調整焊接電流和電壓。一般水下焊接電流比大氣中焊接電流大 15%-20%，引弧電壓高于大氣中的引弧電壓。
焊接速度：保持合適的焊接速度，避免過快或過慢。速度過快會導致焊縫熔深和熔寬不足，結合不牢固；速度過慢則可能使焊縫過熱，產生氣孔、夾渣等缺陷。
操作技巧
保持穩定：焊工要保持身體穩定，避免晃動，確保焊條或焊絲與焊件之間的角度和距離保持恒定，以維持穩定的電弧和均勻的熔敷金屬。
控制擺動：根據焊縫的寬度和形狀，合理控制焊條或焊絲的擺動幅度和頻率，使焊縫金屬均勻分布，保證焊縫的寬度和成型質量。
減少中斷：盡量連續焊接，減少焊縫的中斷次數，避免出現焊縫不連續、接頭不良等問題。若必須中斷，重新焊接時要對接頭處進行清理和預熱。
焊接后檢測
外觀檢查：觀察焊縫表面是否光滑、均勻，有無氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫的寬度、高度是否符合設計要求。
無損檢測：采用超聲波檢測、射線檢測等無損檢測方法，對焊縫內部進行檢測，確定是否存在內部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，確保焊縫質量符合相關標準和要求。
力學性能測試：根據需要，對焊接接頭進行力學性能測試，如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，檢測焊接接頭的強度、韌性等力學性能指標是否滿足使用要求。
