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上海全風實業有限公司
主營產品： 隔熱高壓鼓風機_防爆脈沖集塵機_車間清理吸塵器_地面清理吸塵器 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 8900 |
| 訂貨量 | 1 件 |
- 型號
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 上海市
文體用品加工件打磨粉塵除塵器
產品簡介：
功率：0.75kw~15kw
電壓：380V/50Hz 或 220V/50Hz
流量：180m3/h~6000 m3/h
真空度：1.6~70KPa
集塵桶容積：30/200L
吸入口徑：32、40、50、75、100、125、150、200（標配）或定制
過濾方式：無紡布過濾、濾筒過濾、覆膜濾筒
清灰方式：氣缸式除塵、手動振塵清灰、電子脈沖除塵等。
噪音：72 dB（A）【功率大小變化】
外形尺寸：500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、 600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900
即開啟脈沖閥向濾袋內噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有一定的影響。根據清灰原理可知，清灰效果的好壞主要取決于瞬間噴射到濾袋內噴吹氣量的多少和產生的振動力大小。噴吹氣量多，所產生的反吹風速和振動就大，清灰效果就好。噴吹氣量的多少，除了與噴吹壓力、誘導器構造等因素有關外，還與噴吹時間和脈沖閥規格、質量有關系。噴吹時間長，進入到濾袋內的空氣量就多；反之就少。噴吹的壓縮空氣量增高好噴吹時間增長而增加。
堅持安全、經濟、適用,并兼顧美觀的精心設計原則，精工細作，只為品質、工業集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。
文體用品加工件打磨粉塵除塵器
優勢：
1、脈沖工業集塵器是新型產品，它突出的過濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業生產中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種的高效節能設備；
2、設計新穎，集塵效率高，結構緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，各項技術指標達到要求水平；
3、采用電腦數字控制技術，自動清除過濾器上的粉塵，保持穩定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設計（小型機），方便操作。
4、清除和收集各種工業生產工序中，產品表面和空氣中的粉塵，提高產品質量和經濟效益．如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業生產中因上料、打磨等所產生的粉塵。
5、清塵方式：脈沖自動清塵
特點：
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
用于生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備。通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，適用于精細化工、精密機械等行業。配置電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動清灰。
使用范圍
機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。
微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。
紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。
