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    不銹鋼板的剪切缺陷首要有幾個(gè)方面，包含塌邊、壓痕、剪裂、毛邊、接痕及剪切尺寸和形狀不良等
　　其間生成毛邊、塌邊的原因首要是上下剪刃的空隙不合理、剪刃磨鈍與光滑較差等。生成剪裂是由于剪切時(shí)不銹鋼板的溫度太低或切邊量不行。生成壓痕缺陷是由于在剪切時(shí)假如有異物或剪切毛刺被剪刃帶進(jìn)不銹鋼板與剪臺(tái)之間時(shí)，進(jìn)行剪切就簡(jiǎn)單導(dǎo)致呈現(xiàn)壓痕。
其間滾切式雙方剪與滾切式定尺剪需求要點(diǎn)關(guān)注下，前者的特點(diǎn)是剪切質(zhì)量好、切邊整齊、剪刃空隙設(shè)備可主動(dòng)調(diào)整、設(shè)備能主動(dòng)快速替換上下刀片、安裝有激光劃線(xiàn)設(shè)備與磁力堆中設(shè)備，此外剪切進(jìn)程一切操作均由計(jì)算機(jī)主動(dòng)控制，現(xiàn)在現(xiàn)已是不銹鋼板中厚板新建或改建的首要剪切設(shè)備之一。

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　　為了抵達(dá)所需的平整度公差和表面光潔度，或許需求研磨或加工表面。有必要施加正確的負(fù)載，為了抵達(dá)這個(gè)目的，在裝載系統(tǒng)中有必要沒(méi)有摩擦力，不然印模會(huì)比預(yù)期的要小，因此有必要定時(shí)保護(hù)和校準(zhǔn)機(jī)器。壓頭的狀況至關(guān)重要 - 維氏鉆石不會(huì)因運(yùn)用而蛻變，除非其笨的操作使其裝置受損或松動(dòng)，布氏硬度球會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)變形并導(dǎo)致不準(zhǔn)確的讀數(shù)。假設(shè)大部分工作是在硬質(zhì)材料上，這種惡化會(huì)加快。負(fù)載施加的時(shí)間長(zhǎng)度很重要，有必要加以控制。

　　試樣標(biāo)準(zhǔn)很重要 - 假設(shè)試樣太薄，試樣臺(tái)的硬度會(huì)影響效果。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)該是布氏實(shí)驗(yàn)壓痕深度的十倍，維氏對(duì)角線(xiàn)的兩倍。相同，假設(shè)印模太靠近試樣邊沿，那么硬度值就會(huì)被記錄下來(lái) - 一般這個(gè)印模應(yīng)該是任何自在邊沿印模直徑的4-5倍。在圓柱形表面（例如管和管）上進(jìn)行硬度測(cè)驗(yàn)時(shí)，曲率半徑會(huì)影響壓痕形狀并或許導(dǎo)致差錯(cuò)。或許需求使用校對(duì)因子 - 這在ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO 6507第1部分中現(xiàn)已涵蓋。