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| 加工定制 | 是 |
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產品簡介
詳細介紹
橡套電纜
注意事項
一、設備:具有自動控溫、定時和多規格管狀模腔的小型壓力設備。
二、膠料:與所補電線的線材一致，并且含膠量要高于被補材料，硫化體系略強。
三、操作方法:
1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結合處要充分處理。
3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，
4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時間到，取出產品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。
四、驗證方法:
將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現象即可判定好壞。
橡套電纜
生產過程中，經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致電纜出現外觀缺陷的原因:
1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致電纜表面出現麻花紋。
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