納米級耐火粉末經特殊工藝成型，形成了微小的納米級氣孔，其導熱系數比靜止空氣還要小。在高溫下，隔熱性能比傳統纖維類的保溫材料要好3~4倍，800度導熱系數0.036W/M*K。是迄今為止保溫性能的隔熱材料。在空間和重量嚴格限制的高溫設備上，納米微孔隔熱材料是較佳的選擇。已廣泛地應用于各種復雜的熱工設備上，解決了許多世界性的隔熱難題,產品外包裝有玻璃纖維布、鋁箔和防水塑料膜。
納米微孔隔熱材料是一種由直徑在數十納米的二氧化硅微粒，配合紅外線遮光劑和纖維等成分，經過一系列物理和化學反應后制得的新型高性能絕熱材料。其內部含有大量納米級微孔，也被稱為納米板、納米保溫板、納米絕熱板、超級隔熱板、納米復合隔熱板、納米毯等。
初耐火陶瓷纖維只是作為充填料和絕熱材料，現已發展到可以作為熱處理爐和其他一些爐子的內爐蓋密封材料（用以代替砂封）；在加熱爐上用于水管包扎、爐頂及爐墻的內襯；在熱處理爐上用作罩式退火爐外罩材料及底座密封材料，還用于臺車式爐一類間歇性作業的爐子上。在熱風管道上還用以代替管內襯磚，施工方便，也減少了所用管徑。耐火陶瓷纖維還可以摻入耐火混凝土內制成復合材料。
納米微孔隔熱材料適合哪些應用場合？
該材料是已知的性能的高溫絕熱材料，適合應用在對保溫、節能要求較高的場合，或者對隔熱材料的使用厚度有限制的場合。例如：鋼鐵冶金設備（鋼包、中間包）；陶瓷爐窯（輥道窯、隧道窯）；玻璃爐窯（熔化爐、鋼化爐、流槽）；鋁行業（熔化爐、保溫爐、澆包）；化工設備（裂解爐、高溫管道）；電器產品（黑匣子、測溫儀、蓄熱電暖器）等行業領域。
納米微孔隔熱材料有什么特點?
1，具有非常低的導熱系數，隔熱性能是傳統隔熱材料（陶瓷纖維，硅酸鈣，巖棉等）的3至4倍。
2，較高耐火溫度達1100度。且導熱系數在高溫段上升很小。
3，是A1級不可燃材料，熱穩定性好，蓄熱少，耐熱震。
4，無毒環保，加熱時不產生煙霧和異味，皮膚接觸后不會發癢。
a.納米超級反射絕熱材料發明于2000年，已成為保溫材料領域的研究熱點，納米孔超級絕熱材料的氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的體積密度，材料在常溫和設定的溫度下有比空氣更低的絕熱系數稱之為“超級絕熱材料”。目前上有美國、德國等少數國家擁有該技術。隨著絕熱材料研究的不斷深入，在保持材料原有的熱學性能的前提下，納米孔絕熱材料的研究也不斷向實用型與工程化方向發展。
b.納米微孔絕熱材料，是根據熱運動的特殊性利用納米微孔材料*的熱傳導性和功能性材料所賦予的熱反射功能，適配于較佳的黏結劑及多種無機元素，采用*的合成工藝制造出超低導熱的超級絕熱材料，實際比靜止空氣的導熱系數還小。本產品經國家耐火材料檢測中心多次檢測，其產品性能已超過發達國家的同類品。
c.該產品與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高10倍。可減少絕熱層厚度50%，*使用溫度為1000度，使用本產品10mm相當于常規絕熱產品30-50mm,即可提高有效工作容量又可減少大量熱損失。對企業提升能效效率提供了保障，實現節約能耗降低成本具有著不可估量的實用效果。本產品的價格只有國外同類產品的50%。
d.特殊反射材料的鏡面反射，可以有效阻止熱量的散發，有效提高熱效率，保溫鏡面反射膜附加超級隔熱板突破了傳統隔熱材料的局限，在電解槽，碳素焙燒，水泥，石油化工隔熱方面節能效果達到水準。
