株洲IPN8710環氧煤瀝青防腐鋼管主要應用于自來水供水和輸水管線用途。這種防腐一般采用外環氧煤瀝青防腐和內IPN8710防腐工藝，工藝流程簡單，成本較低。

3PE防腐鋼管和TPEP防腐鋼管普遍用于燃氣輸送和自來水輸送，這兩種防腐方式性能，工藝自動化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工藝。

涂塑鋼管是目前應用領域廣泛的防腐工藝。應用領域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機械性能非常強，且后期維護成本低，使用壽命長。逐漸被越來越多的工程設計單位認可和推廣。

對于螺旋鋼管防腐的方式選擇，需要考慮應用領域、施工環境、成本預算等多個因素，如果您在采購過程中對于具體的防腐工藝有疑問，可以隨時與我們溝通。友誠管業可以根據客戶的具體需求，給出非常詳盡的防腐解決方案。

株洲IPN8710環氧煤瀝青防腐鋼管生產流程

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。