螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于市政排水輸水用/橋梁打樁用，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。

湖南螺旋鋼管源頭工廠 打樁螺旋管現(xiàn)貨加工

有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。

1、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

2、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩(wěn)輸送。

4、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

5、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都6、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

7、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。

8、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

9、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

10、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

11、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

12、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。

13、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。

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