鋼管樁由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面設有加強筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。鋼管樁一般采用螺旋鋼管，螺旋鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

常德螺旋鋼管 Q235焊接鋼管 橋梁樁基用鋼管焊接技術：采用雙面埋弧焊接或高頻焊接

行業標準： SY/T5040-2008  

口徑：219mm-2820mm 壁厚6-24mm  長度 6-12m

用途： 土木建筑結構打樁、廣告牌立柱用，橋梁打樁等。

工藝流程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動復查，經過修補后，再次經過無損檢驗。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。

常德螺旋鋼管 Q235焊接鋼管 橋梁樁基用鋼管我公司提供一站式增值服務！

1、管道刷漆： 3PE防腐管道指的是管道在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在管道/鋼管的外壁上涂3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐的措施。目前我公司的3PE、3PP涂敷作業線，具有加工Φ25-1620mm管道/鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，包覆式、涂覆式。

2、管道涂油：隆盛達采用液壓管道環酸洗、油沖洗方式進行處理，這是一個至關重要的工序，酸洗、油沖洗的質量及進度直接影響到整個系統的施工質量和施工進度。

3、管道鍍鋅：熱鍍鋅是將熱鍍鋅四鋼管在熱浸的條件下對表面進行一層鍍鋅處理，它的附著力很強，不容易脫落，可以起到有效的防止鋼管生銹。通常電鍍鋅（冷鍍鋅：鋼鐵在條件下表面鍍鋅）鍍鋅層厚度在5-15um，而熱鍍鋅層一般在35um，目前我們熱鍍鋅可做到200um。我們在管道熱鍍鋅處理有嚴格的操作流程， 將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，通過成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

4、管道坡口：管道與管道進行焊接時，需要對接口處進行加工打磨而形成的一個斜坡。有45度的 30度的，形式也有V型，U型，I型的，根據不同的管壁厚度選擇具體的坡口形式。通常3mm-10mm的選用V型，10mm以上的選用U型。

螺旋鋼管焊接工藝：

螺旋焊接鋼管在加工生產的過程中，其焊接工藝方面。只有對工藝上把關好之后，才能夠整體的表面做工上會更加出色一點，才能得到客戶的信賴和認可。因此，我們在購買時也要大致了解螺旋鋼管的焊接工藝。

首先，我們要注意鋼管焊接的痕跡。要要減少焊接的痕跡，需要運用焊接設備來完成，在焊接工藝方面才能夠有著大幅度。

其次，要注意切割邊緣是否有毛刺。邊緣焊接要精細，平整度要高，在螺旋焊接鋼管每一個細節上不要出現毛邊的情況。

最后，要建立焊接工藝流程，要按照要求來完成焊接。螺旋焊接鋼管才能在整體的品質上有提高。