鋼管樁由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面設有加強筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。鋼管樁一般采用螺旋鋼管，螺旋鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

婁底Q235B螺旋管 打樁支柱用螺旋鋼管焊接技術：采用雙面埋弧焊接或高頻焊接

行業標準： SY/T5040-2008  

口徑：219mm-2820mm 壁厚6-24mm  長度 6-12m

用途： 土木建筑結構打樁、廣告牌立柱用，橋梁打樁等。

工藝流程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動復查，經過修補后，再次經過無損檢驗。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。

螺旋管有常規尺寸，比如：426*8,630*10,820*12等，還有一些特殊規格需要定制，那么需要定制的螺旋鋼管我們需要注意以下幾個方面：

1、型號大小必須要準確提供，畢竟在設備上加工螺旋鋼管的時要把控好進度，這樣才能夠交付使用的時候在各方面的質量性能上比較穩定，至少在吻合度上會明顯的提高。

2、表面處理工藝。由于螺旋鋼管的用途不同，往往在表面處理的技術要求和工藝要點上不一樣。因此，必須按照客戶的實際用途來做好表面處理的標準。尤其是在防腐防銹的等級上去提高，這樣才能夠在標準上會有著明顯的提高。

3、厚度參數。螺旋鋼管的厚度也很重要，一方面厚度會影響到實際的定制加工價格，另一方面還會影響到在運用過程中的壽命長短。因此，必須要確定好厚度之后，才能夠去進行定制加工。

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