3pe防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/span>

邵陽(yáng)3pe防腐鋼管 大口徑涂塑螺旋管外壁防腐形式：

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

環(huán)氧粉末（FBE>100um）

膠粘劑（AD）170～250um

聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

1、原料檢驗(yàn)：

鋼管應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無(wú)縫鋼管；公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質(zhì)的螺旋鋼管。

2、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)，除銹質(zhì)量直接影響到其后的防腐質(zhì)量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度要達(dá)到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

3、鋼管中頻加熱

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。

4、環(huán)氧粉末噴涂

經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱后的鋼管螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過(guò)控制噴，來(lái)保證固化時(shí)間，固化后形成一層表面光滑，致密堅(jiān)定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其*，耐化學(xué)腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中 ,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結(jié)，三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無(wú)氣泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)褶皺整體。

6、涂敷管

根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋的方式對(duì)防腐層進(jìn)行，防腐層表面溫度不應(yīng)超過(guò)30℃。

7、涂層檢漏

生產(chǎn)過(guò)程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，其檢漏電壓為25KV，防腐管以無(wú)漏點(diǎn)為合格，出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)標(biāo)記，以便下線后補(bǔ)傷。

8、管端處理

涂敷管端要進(jìn)行打磨處理，使用坡口打磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行處理，打磨只有120-250mm的留段。

9、成品檢驗(yàn)

包括外觀檢驗(yàn)、防腐層的厚度檢驗(yàn)、防腐層性能檢驗(yàn)，合格后才可出庫(kù)。

螺旋管也可以稱為環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管、環(huán)氧粉末防腐鋼管，產(chǎn)品以管材為基管，常用的基管有螺旋鋼管、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、直縫鋼管等。　　

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為100um-400um。

生產(chǎn)工藝：采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。

邵陽(yáng)3pe防腐鋼管 大口徑涂塑螺旋管制造中的注意事項(xiàng)：

1、涂油打標(biāo)：在查看合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并依據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)彎曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：選用雙面埋弧焊技能進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5 、目視查看：由專業(yè)技能人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6、超聲波探傷：對(duì)表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行查看。

7、X射線探傷：對(duì)表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以確保探傷的靈敏度。

8 、壓力實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力。

9、倒棱平頭：將查驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。