3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

3pe防腐鋼管 8710內外涂塑排水鋼管 規格全外壁防腐形式：

3PE防腐一般由3層結構組成：

環氧粉末（FBE>100um）

膠粘劑（AD）170～250um

聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

1、原料檢驗：

鋼管應符合相關行業標準：鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管；公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質的螺旋鋼管。

2、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎，除銹質量直接影響到其后的防腐質量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理，預熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

3、鋼管中頻加熱

環氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

4、環氧粉末噴涂

經過感應加熱后的鋼管螺旋轉動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合。

環氧粉末防腐層固化：環氧粉末一般在30s內膠化，1.5min內固化，通過控制噴，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其*，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑

在環氧粉末未膠化前將粘流態膠粘劑側向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合并與聚乙烯層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺整體。

6、涂敷管

根據三層結構材料的特性，采用循環水噴淋的方式對防腐層進行，防腐層表面溫度不應超過30℃。

7、涂層檢漏

生產過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理

涂敷管端要進行打磨處理，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的留段。

9、成品檢驗

包括外觀檢驗、防腐層的厚度檢驗、防腐層性能檢驗，合格后才可出庫。

螺旋管也可以稱為環氧樹脂防腐鋼管、環氧粉末防腐鋼管，產品以管材為基管，常用的基管有螺旋鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管、直縫鋼管等。　　

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。

生產工藝：采用前處理、預熱、內涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內涂塑復合鋼管，內壁涂裝高附著力、防腐、衛生型的聚乙烯粉末涂料或環氧樹脂涂料。

3pe防腐鋼管 8710內外涂塑排水鋼管 規格全焊接注意事項：

1、由于焊縫兩側焊接的熱效應，螺旋鋼管、焊縫和管道形成了結構、晶粒尺寸和應力分布*不同的三個場。  

2、螺旋焊管的底切是沿焊縫中心線在焊縫邊緣的一個V形槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時產生的。  

3、其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  螺旋焊管焊接帶有強硫分凝區的鋼板時，硫分凝區硫化物進入焊縫金屬引起的裂紋。

4、 原因是硫偏析區含有低熔點的硫化鐵，鋼中存在氫。  因此，為了防止這種情況發生，使用半鎮靜鋼或硫偏析區較少的鎮靜鋼仍然是有效的。