佳木斯屠宰污水處理設備專業廠家

常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時。控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果*，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制。使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。
1．2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去。并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。
采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。
傳統的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質可優于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改進后出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數增高。易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優于活性污泥系統，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便。

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屠宰污水處理工藝和屠宰污水處理設備技術說明

肉類加工污水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水 主要來自屠宰、煺毛、解體、分腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000mg/L,大腸桿菌2.38*106-107個/L,廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水，廢水處理宜采用分流分割回收治理（含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-生化塘聯合處理法等。

污水來源

屠宰和肉類加工的生產過程大致為：牲畜子安宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進入屠宰區，首先用機械、電力或化學方法將牲畜致暈。然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60攝氏度的燙毛池煮后去毛。而后刨肚取出內臟，將可食用和不可食用部分分開，在沖洗胴體，分割、冷藏以及加工成不同的肉類食品。如新鮮肉或花色配置品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

屠宰和肉類加工產品的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自圈攔沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排放的生活污水等。

肉類加工廢水的水質特征

肉類加工廢水含有大量血污、油脂。油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的xue腥味。此外，在肉類加工廢水中還含有大廠糞便干菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質。

肉類加工廢水中所含污染物主要為呈溶解、膠體和浮懸等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態氮、總固體。總磷、硫酸根、硫化物 和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。

與一般的工業廢水相同，肉類加工廢水的水質受加工對象、生產工藝。用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的變動較大，不僅國內，國外的數據有很大的差異，即使在國內，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。