經驗和教訓

(1)原廠區管道設有高濃度污水和生產廢水管道系統，由于車間排水比較混亂和施工中存在一些問題，發現生產廢水管道系統與高濃度污水管道中的水質相差無幾，這樣生物接觸氧化池進水無生產廢水稀釋，進水CODCr指標顯然偏高，影響好氧微生物繁殖。

(2)本設計好氧曝氣系統中，雖對可變孔曝氣器的風阻留有充分的風壓，但在池底的風管未*連成環狀，在開車時發現曝氣器出氣不均勻現象，經過返工改造，才得以消除。

(3)本設計設有發酵倒罐液貯存池，實際上廠方沒有將此池利用起來，發酵車間若發生倒罐，其廢液就近排入下水道，這樣污水的pH值和CODCr濃度變化較大。原設計沒有設調節pH值的設備，在實際運行中不得不在污水集水池中加堿調整pH值來滿足微生物佳生長的pH范圍，以促使生化處理順利進行。

(4)對于厭氧反應器的菌種問題，應盡可能用厭氧污泥進行接種。本工程在1996年4月下旬采用杭州 廠污水的好氧干污泥進行接種，終未獲成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州燈塔養殖場厭氧濕污泥，才順利開車成功。但其中一臺反應器無接種污泥加入，只得靠另一臺反應器出水中的剩余污泥回流，致使這臺反應器至今還沒有達到狀態。若這兩臺反應器均達到佳狀態，CODCr總去除率可望進一步提高。

(5)本工程原設計中設有污泥處理設備，廠方實際沒有購買。實踐證明：本工程污水處理系統停留時間長，污泥自身消化掉，無污泥排放。

(6)原設計中設有沼氣回收利用系統，此系統沒有上馬，沼氣只得放空焚燒，白白浪費能量。廠方對該工程日常運行費用核算，處理每m3污水費用為3.32元(包括混凝劑費、電費、蒸汽費和人工費)。若將沼氣利用起來，可以降低日常運行費用。

污水處理工藝流程

車間污水用泵送至已建的*污水處理站臭氧氧化塔處理，經處理的污水與*等車間的污水一道自流入污水集水池，平均每月1.2批，每批28t的發酵倒罐液由工藝物料泵送至設在集水池頂上的倒罐液貯存池，經自然沉淀的上清液慢慢加入污水集水池中，沉淀物用泵送到污泥濃縮塔，再經高速離心分離機處理，此泥餅可回收做復合飼料或作農肥，濾液返回到污水集水池，此池中的污水由潛污泵送到污水調節池。由于各車間的污水排放不均勻，所以潛污泵開停只得由集水池中的高低水位來控制(即高水位時開泵，低水位時停泵)。污水調節池容積設有1天之設計水量，以利于水質均化。污水調節池出水自流入本池下面的生物水解反應池，在此池中裝有半軟性組合填料，在厭氧菌的作用下，能將較復雜的有機物分解為小分子化合物。經生物水解反應池處理的污水，用污水泵均勻地將水送到旋流式浮騰厭氧反應器處理。厭氧反應器出水再自流到菌液分池、預曝氣池、生物接觸氧化池及氣浮凈水器處理。為控制生物接觸氧化池的進水濃度，從而保證處理的污水達標排放，本設計特設清下水集水池1座，用泵將清下水送往預曝氣池。

為使厭氧反應器工作效率較佳和穩定，本設計在水解反應池的進口處設有蒸汽加溫措施，溫度自動控制在35±3℃，并還設有溫度指示和報警裝置。

生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經高速離心機處理后運出作農肥。

厭氧處理所產生的沼氣，根據有關資料計算，每天約1025m3，本設計設有200m3氣柜1臺，經水封罐后，送到鍋爐房作輔助燃料之用。
淮北市醫院一體化污水處理設備 淮北市醫院一體化污水處理設備