煉鋼電爐氨逃逸尾氣分析系統

該電廠機組脫硫裝置采用的工藝是濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，每一臺爐配置有處理煙氣*BMCR工況的脫硫裝置，設計的脫硫效率？叟98%;機組的脫硫系統不設置GGH，使用外購的石灰石進行制漿，石膏在脫水后的含濕量一般<10%。在煙囪的南北側布置相應的脫硫島，以煙囪為中心對稱布置兩套脫硫裝置，而對于FGD裝置而言，其主要設備都是在室內布置。

脫硫工藝中使用的脫硫劑采用的是石灰石與水磨制而成的懸浮漿液，脫硫的過程中煙氣會產生二氧化硫，二氧化硫會和脫硫劑反應形成亞硫酸鈣，然后對石膏副產品進行氧化，進而可以對外出售。根據實際運行的相關數據進行分析，電廠的脫硫裝置基本上都能夠達到相應的設計值，在實際運行的過程中，FGD入口處的二氧化硫濃度有98%都在3000mg/Nm3之內，而的濃度值不會超過3500mg/Nm3，而出口處的二氧化硫濃度基本均值在35mg/Nm3以內，符合二氧化硫超低排放的要求。

3 超低排放相關技術分析

3.1 脫硝技術

根據含氮元素的污染物產生的原理以及相關因素，對于NOX物質進行控制的技術主要包括三種，即在燃燒前、燃燒中、燃燒后控制NOX的方式。在進行燃燒前，通過控制NOX的產生，可以對燃料進行處理轉化為低氮燃料，對于有些國家對燃料脫硝進行研究，在固體燃料中含氮量一般為2.5%，但相關燃料脫硝技術在實際的應用中具有較高的成本，并且相關技術也不夠成熟，不能夠進行有效的推廣，低氮燃料就得不到實際的應用;在燃燒中為了減少NOX的產生，根據NOX形成的原理以及相關因素，可以采用三種方式進行控制，比如低氧燃燒、對NOX進行還原分解、降低燃燒的溫度;在燃燒后進行脫硝有濕干兩種方式，對于濕法脫硝技術而言，其利用的原理是堿性溶液吸收劑能夠溶解并吸收NOX，而干法脫硝技術可以使用選擇性催化還原法和選擇性非催化氧化還原方法。

3.2 脫硫技術

燃燒使用的煤炭中大部分都有硫的成分，所以在燃燒后產生的煙氣中會含有硫物質，越是含硫量多的煤炭，燃燒后的煙氣中產生的硫成分越多。同樣在進行脫硫的過程中也包含燃燒前、燃燒中和燃燒后三個過程。在燃燒前使用的主要有煤脫硫和煤轉化技術;在燃燒中采用爐內脫硫，使用的方法是將共同燃燒煤與石灰石磨粉;在燃燒后就是進行煙氣脫硫，這種方式具有較高的脫硫率，相關技術應用也比較成熟，使用的方法包括濕法、半干法和干法煙氣脫硫。

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