輪窯廠氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

結(jié)合我廠實(shí)際，確定了以下工藝選擇原則：脫硫脫硝系統(tǒng)投入運(yùn)行后，焦?fàn)t煙囪不得冒白煙；針對所采用的脫硝工藝中煙氣溫度條件，要求煙囪煙氣有再加熱系統(tǒng)，以盡可能降低煤氣燃燒的消耗為選擇工藝原則；催化劑的更換以不影響脫硫脫硝設(shè)備正常運(yùn)行為原則；盡可能采用相對成熟可靠的技術(shù)，但不排斥引進(jìn)*的技術(shù)或可靠的改進(jìn)技術(shù)。

按照上述原則，后我廠選擇了：SDA（半干法脫硫）+SCR脫硝的工藝路線，即先脫硫后脫硝的工藝。脫硫脫硝工藝技術(shù)路線：煙氣先脫硫——除塵——煙氣再加熱——脫硝工藝——回歸煙囪。

二、工藝技術(shù)流程簡介

SDA 工藝原理：碳酸鈉粉通過給料螺旋定量加入溶解罐內(nèi)，并加水配制成一定濃度的碳酸鈉溶液。在實(shí)際生產(chǎn)中還有部分的除塵灰溶液，經(jīng)溶解后，與碳酸鈉溶液在容器內(nèi)（頂罐）混合。頂罐內(nèi)漿液自流入脫硫塔頂部霧化器，溶液經(jīng)霧化器霧化成50μm 的霧滴，與脫硫塔內(nèi)煙氣接觸迅速完成吸收SO2等酸性氣體的作用。由于碳酸鈉溶液為極細(xì)小的霧滴，增大了脫硫劑與SO2接觸的比表面積，反應(yīng)極其迅速且有*的脫除SO2效率。由于噴入塔內(nèi)的碳酸鈉溶液是極細(xì)的霧滴，完成反應(yīng)后的脫硫產(chǎn)物也為極細(xì)的顆粒，因此，完成反應(yīng)的同時(shí)也即迅速干燥。故此在此過程中煙氣溫度下降到180℃左右，溫度下降約30℃左右。

脫硫后干燥的粉狀顆粒隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步凈化處理，除塵器截留下粉塵定期外運(yùn)，粗顆粒（碳酸鈉粉帶入的泥沙或不溶性物質(zhì)）落入塔底定期外排。

SDA 技術(shù)有以下特點(diǎn)：工藝成熟可靠；脫硫效率高，可達(dá)99％。可根據(jù)煙氣內(nèi)SO2含量的改變及在考慮運(yùn)行成本的兩要素的前提下，在較大范圍內(nèi)任意且迅速調(diào)節(jié)；空塔結(jié)構(gòu)，吸收塔的阻力不是很大，按照設(shè)計(jì)不超過800Pa，節(jié)省運(yùn)行成本；濕法脫硫的機(jī)理，干法的特點(diǎn)，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；SDA 工藝核心設(shè)備——噴霧器，由丹麥NIRO 公司制造，噴霧能力強(qiáng)大，可達(dá)110t / h。噴霧器的霧化粒徑為50μm，大大增加了霧滴與煙氣接觸面積，提高吸收效率。此外該噴霧器具有低維護(hù)、防磨損的設(shè)計(jì)，使用壽命長、維修簡單等特點(diǎn)。

輪窯廠氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)