脫硝氨逃逸率在線監測系統

從表1可知，鈣法脫硫技術原料普遍易得，投資運行成本低，因此*高，但也存在管道易堵塞，產生的石膏渣堆存等問題。鎂法脫硫技術脫硫效率高、原料消耗低，受制于鎂資源，在鎂資源缺乏的地區應用較少，且產生的化工副產品*含有煙塵等雜質而堆存。鈉法脫硫技術脫硫效率高、副產品低，不易堵塞等，在化工行業應用較廣，但存在原料成本高，投資運行成本高等不足。氨法脫硫技術脫硫效率高、原料消耗低、無二次渣產生，因此具有一定市場，但投資運營成本高、腐蝕嚴重、農用化肥價格低等不足，限制其市場推廣應用。

煙氣脫硫技術在火電、化工、鋼鐵等行業已廣泛應用，但在電解鋁行業相對較少，目前主要處于知識產權布局階段。梁樹志等通過鋁電解煙氣凈化工藝及影響凈化效率關鍵因素分析，得出加大電解槽密閉性、控制合適的噴淋強度、選擇合適的噴嘴是獲得鋁電解煙氣濕堿法凈化效率的關鍵因素。劉大鈞等認為應采用高效率脫硫凈化技術治理煅燒爐煙氣如濕式石灰石/石灰石膏法脫硫技術等，確保環保設施高效、穩定運行。董成勇介紹了采用石灰石-石膏濕法凈化技術對鋁電解煙氣進行深度處理的改造方案，實現鋁電解煙氣的趨*。武正君等提出了雙氧水脫硫處理電解煙氣并用鋁灰制備硫酸鋁的綜合利用技術。指出雙氧水脫硫在脫硫效率、項目投資上與氨法脫硫和半干法脫硫相當，可處理危險廢物鋁灰，生產具有較高經濟價值的硫酸鋁。田林等采用水平式鈣法脫硫技術，獲得了煙氣中SO2濃度、液氣比、鈣硫比、吸收液pH值等對煙氣中SO2脫除率的影響作用，并獲得了工藝技術參數，脫除率可達90%以上。寧平等以電解鋁鋁灰與硫酸錳混合配制脫硫漿，并應用于電解鋁煙氣脫硫、脫氟藕合并回收鋁資源，實現煙氣脫硫、脫氟和鋁資源的回收，達到以廢治廢的目的。

電解鋁煙氣脫硫自鋁工業污染物排放標準實施以來，對于煙氣深度凈化認識越來越深刻，相繼建立了相應的示范工程，暫未得到市場化推廣應用。如云南云鋁涌鑫鋁業有限公司采用氨法電解鋁煙氣脫硫除氟除塵一體化技術于2013年獲專家驗收，實現了煙氣SO2和氟化物治理一體化，治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm3、F-排放濃度低于1mg/Nm3，驗收后因氨水腐蝕嚴重、運行成本高而停用。2018年，中電投集團在霍林郭勒召開“鋁電解煙氣石灰石—石膏法脫硫脫氟除塵技術開發及產業化”科技成果評價及推廣會，經專家評價認為該技術的減排效果二氧化硫<35mg/Nm3，氟化物<0.3mg/Nm3，粉塵<5mg/Nm3，該項目整體技術達到*水平。

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