1993年3月，浙江寧波某電廠發生特大爐膛爆炸事故，人員傷亡嚴重，死23人，傷24人（重傷8人）。事故后，清除的灰渣934立方米，造成直接經濟損失778萬元人民幣，該機組停運132天，少發電近14億度。
檢驗結果表明，事故主要原因是鍋爐嚴重結渣。
隨著此類事件的不斷發生，對鍋爐從設計到運行的安全性、可靠性提出了更高的要求。
中國鍋爐發展經歷學習技術，自力更生、引進、消化吸收、優化創新、全面發展的階段，目前能夠制造適合多煤種、不同燃燒方式、不同爐型、不同壓力等級的鍋爐。
即便如此，鍋爐結焦現象或輕或重仍然普遍存在，當鍋爐結焦和積灰后，會使鍋爐蒸發量降低，排煙溫度和煙氣阻力上升。不但使燃燒工況惡化，降低鍋爐熱效率，而且造成局部循環水故障，甚至使部分管壁過熱燒壞而被迫停爐。
因此鍋爐除焦劑，依然廣泛應用于消除鍋爐受熱面上的灰污。
寶萊爾POLYTE®30A鍋爐除焦劑，與煤質混合后在燃燒加熱中發生化學反應，通過增加灰燼組分的熔點和松散性，控制火側的結焦、沉積和腐蝕，進而促進煤炭燃燒、擴大燃燒體積、增加熱傳導面積、提高熱效率。
應用案例
某發電廠兩臺哈爾濱鍋爐廠制造的鍋爐，鍋爐為對角切圓燃燒方式、固態排渣。目前運行中入爐煤質比較復雜，與鍋爐設計煤種各項參數指標相差較大，致使鍋爐出現較嚴重的結焦。
鍋爐及主要設計參數
除焦試驗及結果
（1）觀火孔結焦厚度
觀火孔的設置對于觀測鍋爐結焦情況有非常重要的作用，我們可以直接從觀火孔看到鍋爐部分部位結焦情況。
從表格看出，投用添加POLYTE®30A除焦劑四天后，鍋爐觀火孔周圍的結焦層厚度有了明顯的下降。
（2）分隔屏效果
從以上圖片的對比可以看出，加藥前，各分隔屏管子均被焦塊覆蓋，加藥后各分隔屏管子均已露出，清晰可見；加藥后分隔屏、后屏、再熱前屏金屬溫度較加藥前均有不同程度的上升。
加藥前分隔屏照片
加藥后分隔屏照片
結論：鍋爐使用POLYTE®30A除焦劑后，主要表現為觀火孔結焦厚度明顯下降，分隔屏管子露出，說明POLYTE®30A除焦*。
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