制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業的廢水多數來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續或間歇排出，準備階段排出的廢水呈強堿性主要為浸灰、脫毛、廢水，約占全部排水量的廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質和懸浮物等。 鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達4000mg/1，水量為總廢水量的30左右。         

制革混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質含量高，外觀污蝕，氣味難聞，設計時要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力。

        制革廠污水處理設備

制革廢水的處理前處理對于大中型制革廠，應盡量利用前處理回收有用物質。

一則能產生經濟效益，

二則可以減少對混合廢水處理系統的壓力。

廢水的綜合處理，前面應設調節池，調節池的調節時間應以側重安全，保證處理系統的正常運行為原則，為避免沉淀，同時防止廢水腐致變質，散發臭味，在調節池中加預曝氣，后繼處理構筑物主要采用物化和生化相結合的方法進行深化處理，對于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術，在同一反應器中，一次性地充滿廢水后,在不異的時間段內，進行催化 氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。      

 混凝沉淀 ，混凝氣浮是制革廢水常用的處理方法，此法可去除磷、 氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩定，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業下腳料做混凝劑好，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。     

   混凝沉淀或混凝氣浮只是制革廢水工藝流程中的一級，它與生物處理構筑物的相對位置很關鍵。當初沉池出水污染物濃度較高時BOD5gt80Omg/l ，宜*行混凝處理，去除大量有害，有毒物質和有機物質，再進入生物處理構筑物，以免這些物質影響生物處理效果，若初沉池出水污染物濃度較低，則可直接進入生物處理構筑物，在生物處理后，再進行混凝處理。生化處理后再用化學處理的目的，是為了解決冬天生化處理效果下降，處理后廢水色度較高，CODCr指標達不到排放標準而采取的一種補充處理手段。 

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