一體化硅膠廠水污水處理設(shè)備

MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的，而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn):高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,實(shí)現(xiàn)了污水資源化；膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)；大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資；利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高；由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率；剩余污泥產(chǎn)量極低,理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。

一體化硅膠廠水污水處理設(shè)備

中國每年生產(chǎn)24萬噸(2018年數(shù)據(jù))硅膠，按目前硅膠行業(yè)資源消耗和排污條件要求，每噸產(chǎn)品耗水量15噸，同時(shí)產(chǎn)生廢水12噸，每年要產(chǎn)生近300萬噸廢水。生產(chǎn)硅膠的主要原料是硅酸鈉(俗稱水玻璃、泡花堿)，它是由硅石化學(xué)加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無色透明的粘稠液體。硅膠的生產(chǎn)方法主要是硫酸法，即將硅酸鈉和硫酸反應(yīng)而得。硅膠生產(chǎn)主要工藝包括：制膠、老化、酸泡水洗、干燥等過程。硅膠廢水主要來源于硅膠酸泡水洗環(huán)節(jié)，廢水酸度高，pH值在2-3左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量zui高可達(dá)到4％，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點(diǎn)。