一體化硅膠廠廢水污水處理設(shè)備

A/O工藝具體是指污水在好氧條件下使含氮有機(jī)物被細(xì)菌分解為氨，然后在好氧自養(yǎng)型亞硝 化細(xì)菌的作用下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再經(jīng)好氧自養(yǎng)型硝化細(xì)菌作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，至此完成硝化反應(yīng);在缺氧條件下，兼性異養(yǎng)細(xì)菌利用或部分利用污水中的有機(jī)碳源為電子供體，以硝酸鹽替代分子氧作電子受體，進(jìn)行無(wú)氧呼吸，分解有機(jī)質(zhì)，同時(shí)，將硝酸鹽中氮還原成氣態(tài)氮，至此完成反硝化反應(yīng)。A/O工藝不但能取得比較滿意的脫氮效果，而且通過(guò)上述缺氧--好氧循環(huán)操作，同樣可取的高COD和BOD的去除率。

一體化硅膠廠廢水污水處理設(shè)備

中國(guó)每年生產(chǎn)24萬(wàn)噸(2018年數(shù)據(jù))硅膠，按目前硅膠行業(yè)資源消耗和排污條件要求，每噸產(chǎn)品耗水量15噸，同時(shí)產(chǎn)生廢水12噸，每年要產(chǎn)生近300萬(wàn)噸廢水。生產(chǎn)硅膠的主要原料是硅酸鈉(俗稱水玻璃、泡花堿)，它是由硅石化學(xué)加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無(wú)色透明的粘稠液體。硅膠的生產(chǎn)方法主要是硫酸法，即將硅酸鈉和硫酸反應(yīng)而得。硅膠生產(chǎn)主要工藝包括：制膠、老化、酸泡水洗、干燥等過(guò)程。硅膠廢水主要來(lái)源于硅膠酸泡水洗環(huán)節(jié)，廢水酸度高，pH值在2-3左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量zui高可達(dá)到4％，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點(diǎn)。