ZQM 靜態(tài)混合器
靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動部件的高效混合設(shè)備。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。凡涉及到液一液，液一氣，液一固，氣一氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。
工作原理
靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉(zhuǎn)旋，不斷改變流動方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。
優(yōu)點(diǎn)
ZQM 靜態(tài)稭合犀 連續(xù)工藝，混合過程不被打斷;
剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體;
混合效果為可計(jì)算控制的(CoV偏離度)，應(yīng)客戶需求CoV范圍為5%，流體在整個截面上的濃度是連續(xù)而平衡的，因此測量值具有很高的代表性，可對裝置進(jìn)行有效的控制;
混合距離和安裝空間非常小，且靜態(tài)混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統(tǒng)的攪拌槽等的缺陷;
傳質(zhì)效率很高，壓降和能量消耗非常低;
沒有運(yùn)動部件，不存在磨損，幾乎沒有維護(hù)費(fèi)用;
不會被阻塞，安裝方式和材質(zhì)可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質(zhì);
對整個工藝物流進(jìn)行強(qiáng)制性混合，可大大降低貯槽體積，靜態(tài)混合器甚至可以不使用貯槽。
產(chǎn)品降壓
產(chǎn)品的壓力降計(jì)算是以水力直徑為基準(zhǔn)，并考慮空隙率和磨擦系數(shù)的影響。
靜態(tài)混合器使用在管路中，它所產(chǎn)生的壓力降并不大。使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較高時，可忽略靜態(tài)混合器產(chǎn)生的壓力降。
如果使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較低時，就要校核靜態(tài)混合器的壓力降。靜態(tài)混合器的壓力降計(jì)算方法因混合器的型號不同
而不同。
靜態(tài)混合器安裝型號安裝形式SV氣—液相：垂直安裝(并流及逆流)
液—氣相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
氣—氣相：水平或垂直(氣相密度差小，方向不限)安裝SX液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿SL
液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
液—固相：水平或垂直(自下而上)安裝SH氣—液相：兩端法蘭尺寸按產(chǎn)品公稱直徑放大一格來定，采用SL型安裝形式
SK活絡(luò)單元的產(chǎn)品通常以沒有定位裝置的一端為進(jìn)口端。
液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
液—固相：垂直裝置(由上而下)
靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過程，可在很高的粘度
范圍內(nèi)不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應(yīng)用，用于間歇操作和連續(xù)操作。下面先簡單介紹不同應(yīng)用情況的范圍。
(1)液-液混合
從流層至湍流，粘度在10 Mpa·s的范圍內(nèi)的流體都能達(dá)到良好的混合。分散液滴最小徑可達(dá)到1～2μm，而大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當(dāng)少量固體顆?；蚍勰?固體占液體面積的5%左右)與液體在湍流條件下混合，使用靜態(tài)混合器，可強(qiáng)制固體顆?；蚍勰┏浞址稚ⅲ?/p>
能達(dá)到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。
(5)強(qiáng)化傳熱
由于靜態(tài)混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(shù)，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態(tài)混合器，氣體的給熱系
數(shù)可提高8倍;對于粘性液體的加熱，給熱系數(shù)可提高5倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數(shù)可提高8.5倍;對于高
分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。
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