涂塑鋼管主要應用于消防、輸水、采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個行業。 涂塑鋼管從60年代初開始，用于防止各種中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，它被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，壽命超過四十年。

涂塑鋼管在安裝中要注意的地方：
       1. 鋼管內毛刺的去除：涂塑鋼管所采用的基管一般都符合（GB/T3091-2008）的直縫焊管和（SY/T 5037-2000）的螺旋埋弧焊管。對于直縫焊管，由于管徑大、管壁厚，焊接的話會造成的內焊筋高、毛刺大，而鋼管涂塑的涂層厚度只有0.5mm左右，所以一定要*除去焊管內毛刺。
       2. 鋼管表面的預處理：塑料涂層涂敷前對鋼管表面的預處理直接影響到涂層附著力的高低，因而一定要首先把鋼管的預處理設備選擇好。
       3. 涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補，由于焊接時焊縫熱影響區的高溫，塑料涂層肯定會，所以為了整個使用中管道耐腐蝕的要求，對焊縫及熱影響區的部位必須在安裝現場進行涂層的第二次涂敷。

DN15到DN1660溫度：-30℃ 至120℃連接：絲扣（DN15到DN100），溝槽（DN65到DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節、密封連接等。涂塑鋼管是采用PE(改性聚)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，系數小，能夠達到*使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤應力的等。連接便捷、簡便。
承受壓力強度好，*壓強可達6Mpa。 4、具有優良的耐腐蝕性能。 5、吸水率低，機械強度高，系數小，能夠達到*使用的目的內外涂塑直縫鋼管以鋼管為基管，采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有*的結合力，很強的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，等作用，具有良好的耐化學性和耐水性。它一般不受輸送介質的制約，更無“跑、冒、漏、裂"的后顧之憂。
表面光潔，在輸送時阻力系數小，不混生，有良好的防脂、防結垢能力，在一般情況下比用同直徑的鋼管輸送的流體量大10％～20％，輸送動力消耗15％以上，使用壽命10倍有余。因此可以說，涂塑鋼管是節能又防腐蝕的新型管道材料。    鋼管涂塑技術在國外工業化已比較成熟，涂塑鋼管已經廣泛應用于石油、化工、建筑、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領域，如美國、等國的輸水管路有80％～90％的管材采用涂塑鋼管。而這項技術在我國僅是剛剛興起，所生產的涂塑鋼管尚屬于初期階段的產品，使用量也很小，但其潛在市場卻很大。在石油輸送管道中，即使采用合金鋼或不銹鋼鋼管，其使用壽命和耐腐蝕性能也遠比不上涂塑鋼管。

環氧粉末防腐鋼管不僅具有機械強度高，且有耐腐蝕性能諸多特點，已經在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業的新寵，逐步實現管道行業地位環氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內外均涂塑現應保護材料。 施工工藝類似鋼管的溝槽聯接與鋼管的絲扣聯接，涂塑鋼管參照:,涂塑復合鋼管行業:,襯塑復合鋼管行業:,熱導率:65W/(mK),線系數:651/K,涂塑復合鋼管是以焊接鋼管，無縫鋼管為基材。
涂塑鋼管價格比普通鋼管的價格要高，安裝沒有普通鋼管的方便，為什么還要在設計中設計涂塑鋼管呢？同樣也有很多單位看到設計的管道為涂塑鋼管，覺得其造價高就改為普通鋼管或鍍鋅管。但是一名設計師，不僅要從成本的角度去考慮設計成本，同時還要更多的去考慮健康，衛生，環保等等。兒普通鋼管易生銹，易腐蝕等直接管道的衛生性的不足，*使用村子一定的問題。鍍鋅鋼管雖然看是解決了生銹問題和復式問題，但是鍍鋅層的防腐能力極差，使用1-2年，鍍鋅層就*起步到作用了，同時*與水，有如何能保障人的健康呢？兒涂塑鋼管則不痛，涂塑鋼管采用的材料復合衛生的塑料粉末，保留了鋼管原有的機械前度和機械性能，同時讓鋼管與塑料結合在一起，達到鋼與塑料的結合。

給水涂塑鋼管具體優勢為：

  1. 給水涂塑鋼管性能好：管道內不會產生結垢現象

  2. 給水涂塑鋼管耐腐蝕性好：管材內表面不易生銹
  3. 抗給水涂塑鋼管菌性能好：不易滋生微生物
  4. 給水涂塑鋼管系數小：流速，流量增大
  5. 給水涂塑鋼管 管材使用年限：使用年限長，一般為50年

　　由于優劣五金在外觀上沒有多大區別，就算是業內人士都難以識別出來，這勢必眾多衛浴企業上當受騙，在選擇上容易走進誤區，以至于使用過后再來后悔，為時晚矣!而面對客戶的頻頻投訴以及怨聲載道，你花費大把時間和精力構建起來的信任，頃刻之間遭到質疑，再多的致歉話語都顯得蒼白無力，因為此時，站在客戶的角度，。

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　　因為此前，陶瓷行業與外界發生的窗口很少，企業只面對經銷商渠道，及設計師渠道，與消費者發生。企業絕大部分產品通過經銷商進行銷售，企業和消費者之間，處于相對隔離的狀態。不過，這一局面正在被打破，外部的變革者已經來踹陶瓷行業的大門了。

　　新南亞陶瓷相關負責人介紹，今年內黃每家陶瓷企業在環保上的投入達到了500至1000萬元。去年年底，河南在*提出建陶產業要實現超低排放，使陶瓷企業的環保壓力陡然加大。作為河南大的建陶產區，內黃近年來一直致力于推動陶瓷企業“煤改氣"，但因為天然氣資源短缺，短期內很難實現“煤改氣"。

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