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河北誠源管業集團有限公司
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| 壁厚 | 5mm | 材質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 等級 | 高級 | 公稱壓力 | 16Mpa |
| 內徑 | 150mm | 外徑 | 165mm |
| 重量 | 3kg/m |
蒼山FBE環氧粉末防腐鋼管生產-誠源管業蒼山FBE環氧粉末防腐鋼管生產
樹脂基復合材料成型過程中經常使用輔助材料來改善產品的質量、優化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應用于復合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備高可塑性、耐溫性等優點,在固化過程中能夠穩定地對產品施加壓力,保證產品表面及內部質量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝
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樹脂基復合材料成型過程中經常使用輔助材料來改善產品的質量、優化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應用于復合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備高可塑性、耐溫性等優點,在固化過程中能夠穩定地對產品施加壓力,保證產品表面及內部質量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實現過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關系。利用極化曲線、電化學阻抗譜等電化學方法,就新型有機阻銹劑對鋼筋在含氯鹽的模擬混凝土孔溶液中的電化學行為進行了測試,并與傳統的亞硝酸鈣阻銹劑進行了對比.結果發現:新型有機阻銹劑能通過其在鋼筋表面上的吸附而形成保護膜,表現出了良好的阻銹性能.
FBE環氧粉末防腐鋼管
采用3種材料(第1種以有機硅為主要成分并引入氟碳化合物;第2種是質量分數分別為30%和70%的Remmers300和酒精;第3種是質量分數分別為30%和70%的硅烷單體和酒精)來加固石質文物樣品,然后用單邊核磁技術探測樣品0,3,5mm深度剖面的孔隙率、孔徑分布.結果發現:經過加固處理的樣品孔隙率有所減小,同時具有較小的含水率;用第1種和第3種材料加固的樣品其滲透加固效果較好,但通過三維形貌儀分析發現,第3種加固材料使樣品表面形貌及顏色改變較大.綜合比較后得出,第1種加固材料較為理想.通過單向壓縮試驗,分析了砂-輪胎橡膠顆粒輕質土工填料的壓縮變形規律和卸載回彈變形規律,提出了適合該材料的壓縮應變-荷載曲線方程.通過直剪試驗,研究了砂-輪胎橡膠顆粒輕質土工填料的剪應力-剪位移關系,分析了配比、應力狀態等對剪切特性的影響.通過三軸壓縮試驗,研究了砂-輪胎橡膠顆粒輕質土工填料在不同圍壓下的偏應力-軸向應變-體積變形關系,分析了配比和應力狀態對三軸剪切特性的影響.該研究為廢棄輪胎在工程領域的再利用提供了良好的參考.蒼山FBE環氧粉末防腐鋼管生產-誠源管業
針對中小型開式冷卻塔熱力性能測試過程,提出了基于C#語言和組態軟件兩種方法編寫的數據采集以及計算分析軟件。通過對兩種軟件在熱力性能測試過程中的對比分析,得到在數據采集、處理和計算等方面各自的優缺點,繼而提出針對冷卻塔熱力性能測試的更加合理、易于操作的解決方案。利用X射線衍射儀(XRD)、環境掃描電鏡(SEM)、紅外分析(IR)等微觀測試手段,對3種有機大分子(萘系、脂肪族系、聚羧酸系)作用下的3CaO.SiO2(C3S)單礦水化過程進行了研究,分析了有機大分子對C3S單礦水化的影響,探討了有機大分子與水泥漿體的化學反應作用.結果表明:有機大分子的摻入改變了C3S單礦的水化歷程,促進了C3S的后期水化,同時使得纖維狀的C-S-H凝膠生長更完整,水泥顆粒間的空隙變小,但并未發現新的水化產物生成.蒼山FBE環氧粉末防腐鋼管生產-誠源管業
為了解決不飽和聚酯樹脂(UPR)在固化過程中固化速度隨凝膠時間延長而變慢的問題,采用過氧化甲乙酮/過氧化環己酮和異辛酸鈷/2,4-戊二酮組成的氧化還原固化體系在室溫下對UPR進行固化,對苯二酚作為阻聚劑,研究了固化體系中各組分用量對UPR凝膠時間、峰值時間和放熱峰溫度的影響,得出各個組分的適宜用量。在工程中應用此工藝條件,使UPR在工程應用中有較長的施工期,后期快速固化,且固化程度較高。自修復材料是一種新型的智能材料。將微膠囊埋植于材料中是實現其自修復的一種方法,也是目前該領域的研究熱點之一。本文介紹了微膠囊型自修復的概念和原理,綜述了近幾年來DCPD型微膠囊、環氧樹脂型微膠囊、硅油型微膠囊以及其他微膠囊型自修復的發展狀況,并著重介紹了研究成果,對微膠囊型自修復材料的研究前景進行了展望。
蒼山蒼山FBE環氧粉末防腐鋼管生產-誠源管業本項目采用化學蝕刻法制作副反射器柵面圖形替代原來的繃絲工藝;用高強度聚氨酯泡沫、J-164填充膠、低密度纖維粉等材料制作天線反射器法蘭和加強筋部分;采用一體化成型法蘭的方法既節約了兩套法蘭模具、縮短了天線制作周期,又減輕了天線的重量,采用合理的后處理工藝使天線反射器的型面精度達到圖紙要求。碳纖維增強復合材料在固化成型過程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強耦合關系,以含有非線性內熱源的瞬態熱傳導方程為基礎,利用有限容積法編寫了計算程序,研究了以T300/環氧預浸料為材料的某復合材料工字形地板梁在*拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時,固化過程中的溫度場和固化度場基本可以認為是均勻的,其厚度不會對固化質量產生較大影響;當該工字梁的厚度達到11 mm時,制件溫度比模具溫度高出了10.7℃,這時制件厚度已對制件的固化質量產生較大影響。
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