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河北誠源管業集團有限公司
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| 壁厚 | 10mm | 材質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 等級 | 高 | 公稱壓力 | 16Mpa |
| 內徑 | 500mm | 外徑 | 529mm |
江孜一布兩油防腐直縫焊管歡迎選購-誠源管業
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通過有限元模型模擬了瀝青加鋪層夾層材料和結構,計算分析得出合理加鋪材料與結構;采用改進普通車轍儀的方法,模擬了荷載型反射裂縫(彎拉型和剪切型)的形成過程;研發了溫度型反射裂縫(彎拉型)試驗方法和層間水平拉伸試驗平臺;通過試驗得出4種典型夾層材料和加鋪結構的抗反射裂縫疲勞壽命和抗裂效果為:APP油氈玻璃纖維格柵土工布無夾層材料.通過試驗路驗證了不同夾層材料的抗裂效果、室內試驗體系和方法的可行性和有效性.本文分析了影響已固化環氧乙烯基酯樹脂耐堿性的諸因素。實驗結果證實,不僅樹脂分子中酯基密度及其相鄰基團的空間保護作用是影響耐堿性的主要因素,分子網絡結構的交聯密度和親水性也對樹脂耐堿性起重要作用。樹脂分子的微觀結構和已固化樹脂(俗稱澆鑄體)的宏觀性能之間的關系是本文的核心。
一布兩油防腐直縫焊管
對恒定勻強磁場作用下鋼纖維增強水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉動運動狀態進行了分析,確定了鋼纖維轉動角加速度與磁場磁感應強度及磁場作用時間之間的關系,并據此計算了鋼纖維達到設計方向所需的磁場磁感應強度及磁場作用時間,從而確定了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿的制備條件.根據理論計算結果,在磁場磁感應強度為1.13×10-5 T、磁場作用時間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設計方向基本一致,鋼纖維方向系數達到0.968.采用Moldflow對玻璃纖維增強PA66電器零件注塑成型進行翹曲分析,確認引起翹曲變形的主要原因是角效應,并通過CAE分析澆口位置和澆口數量。結果表明,采用三點進澆注射成型使角效應引起的翹曲降低了56.216%,同時在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
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利用加載直流電場模擬雜散電流的方法,對雜散電流存在情況下氯離子向混凝土內部的傳輸特征進行了研究.結果表明:雜散電流的存在會明顯加速氯離子向混凝土內部的傳輸,同時隨著雜散電流作用時間的延長和電流強度的增大,雜散電流對氯離子傳輸的加速作用越發明顯.此外,與無雜散電流情況下氯離子在混凝土內部均勻擴散的特點相比,雜散電流的存在使得氯離子在混凝土內部的滲透面變為一個拋物面,并且在垂直鋼筋的方向上氯離子侵入深度.對恒定勻強磁場作用下鋼纖維增強水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉動運動狀態進行了分析,確定了鋼纖維轉動角加速度與磁場磁感應強度及磁場作用時間之間的關系,并據此計算了鋼纖維達到設計方向所需的磁場磁感應強度及磁場作用時間,從而確定了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿的制備條件.根據理論計算結果,在磁場磁感應強度為1.13×10-5 T、磁場作用時間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設計方向基本一致,鋼纖維方向系數達到0.968.江孜一布兩油防腐直縫焊管歡迎選購-誠源管業
基于數值仿真分析方法,針對某航天器結構中的十字梁結構進行了優化設計。依據結構承載特點,優化了傳力路徑,合理地設計了加強區域以及鋪層順序,并采用復合材料整體鋪設成型工藝制備了試驗件。試驗結果表明,經過優化設計,十字梁結構重量由699 g降低到436 g,減重達37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設計要求。通過7組實驗比較和分析研究,評價了編織結構參數(如編織角,纖維體積分數,軸向紗數與編織紗數之比,三維四向/五向,厚度)對復合材料拉伸性能的影響,且對復合材料的破壞模式進行了研究。實驗結果表明,三維編織復合材料具有良好的力學性能,編織角、復合材料尺寸、纖維體積含量、軸向紗數與編織紗數之比等對復合材料的性能有較大的影響;復合材料有兩種破壞模式,一種是裂紋沿纖維束擴展,另一種是纖維束拉斷,后者為主要破壞模式。這些結果為三維編織復合材料的設計提供了依據。
江孜江孜一布兩油防腐直縫焊管歡迎選購-誠源管業對玻璃纖維增強酚醛樹脂基復合材料進行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時,進行熱物理性能測試,對老化前和老化120 d的材料進行SEM試驗和IR試驗。結果表明,老化初期,材料的平均線脹系數和平均比熱容隨時間延長先降低后提高再下降;復合材料的熱導率性能在整個老化期間變化不明顯。復合材料發生物理老化和化學老化。截面結構強度分析校核方法是風力機葉片設計優化的關鍵問題。針對現有的葉片工程力學計算方法精度不高、有限元分析方法計算開銷較大的問題,在研究風力機復合材料葉片結構設計模型的基礎上,基于復合材料力學理論,推導出計算葉片截面周向各處拉伸和剪切應變的計算公式;在葉片生命周期內的極限載荷下,對某1.5 MW葉片進行了結構強度計算和分析,通過與該葉片在當量極限載荷下的測試結果對比,驗證了所述方法的有效性。
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