內外涂塑復合鋼管工藝流程
一般的內外涂塑復合鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋內外涂塑復合鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋內外涂塑復合鋼管要短于熱軋內外涂塑復合鋼管，冷軋內外涂塑復合鋼管的壁厚一般比熱軋內外涂塑復合鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋內外涂塑復合鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋內外涂塑復合鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
性能指數：
實驗項目
| 技術性能
| 檢測結果
| 檢驗依據
|
抗沖擊強度，J
| ≥11
| >11
| SY/T 0442-10
|
附著力（級）（撬剝法）
| 1-3
| 2
| SY/T 0442-10
|
耐磨性（1000g,1000轉）,mg
| ≤20
| 12
| SY/T 0442-10
|
陰極剝離
| ≤8
| 6
| SY/T 0442-10
|
鹽霧試驗（1000h）
| 涂層無變化
| 涂層無變化
| SY/T 0442-10
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耐化學腐蝕（90d）
| 涂層無變化
| 涂層無變化
| SY/T 0442-10
|
使用范圍及領域：
用于輸送海水、污水、石油、酸堿鹽等液體。
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