盤錦天然氣環氧粉末防腐鋼管的用途

    環氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高檔特征。熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后經過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。關于少量渙散的粉末，可經過回收體系回收，不會形成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，是開發于20世紀50年代，60年代完成了工業化出產，經過這么多年的不斷完善，此涂料現已展開較為老到。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑一向沒能推行。

    熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚氯乙烯，氯化聚醚，聚酰。環氧粉末防腐鋼管不僅具有機械強度高，且有耐腐蝕性能諸多特點。已經在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業的新寵，逐步實現管道行業*地位環氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內外均涂塑現應保護材料，在鋼管內涂上各種材質的塑料后經過復合而形成，不但有鋼管的強度和剛度，而且有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點。環氧粉末防腐鋼管在發達已經被廣泛使用而且比較成熟。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑磷化液開發成功，攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料。

    　　對第5道次軋制得到的冷軋管材分別進行800、860和920℃的熱處理，保溫1h，冷卻方法為爐冷至500℃，空冷至室溫，進行組織和性能的對比分析。從管材上切取試樣進行金相顯微組織分析，對切取的試樣使用環氧樹脂鑲嵌，在水磨機上進行粗磨、細磨和拋光。

     　　2)解決措施改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持鋼管上下表面溫度相同;對大直徑鋼管，當水冷冷卻水量開到大，上表面溫度仍然高于下表面，可適當降低生產線速速，或者安裝冷卻液水塔，加快冷卻液冷卻;采用反調方法，即根據精整臺架上鋼管彎曲的方向和程度，在定徑矯直時進行反向調整。

     　　2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。

     　　其凸度控制能力和工作輥軸向移動量為線性變化關系。凸度控制能力可以達到1.0毫米。PC成對交叉軋機通過上下軋輥的交叉來改變輥縫凸度。PC軋機的特點是凸度控制范圍與交叉角的平方成正比，在交叉角度為0～1.5度時(在實際使用時交叉角控制在1度之內)，其凸度控制范圍為0～1400毫米。

    　　大開口度330噸飛剪機具有如下技術特點：為了適應不同工藝參數的要求，此飛剪機采用兩臺電機并聯驅動，通過聯軸器驅動兩外置減速機的結構，與不同的工藝參數匹配時，可以修改外置減速機的速比和電機選型，飛剪機本體無須作任何修改。