棗莊鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐鋼管廠家批發(fā)

    這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面。

    固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強，膜完整性好，耐陰既剝離，耐土壤應(yīng)力和耐磨損，涂敷操作簡單，無污染，涂層抗擊和抗彎曲性能好，耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。不結(jié)垢是相比于其它管道的zui大優(yōu)點，可以*程度的降低損失。同時，大口徑涂塑管。常用的固化劑有4類：及其衍生物、咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，漆膜上的、橘皮等弊端，因為通常當(dāng)粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料。

      因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團，高分子則影響涂料的流平。環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐蝕涂料防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。1.環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂具有*的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。

    　　從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。

    　　然后二次軋制成材出管坯;(3)8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機開坯與軋制，直接供管坯;(4)采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯;(5)近幾年來，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右。

   　　1外徑和壁厚鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T的規(guī)定。2外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

   　　一次性完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個石油標(biāo)準(zhǔn)，西氣東輸有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但開闊地段用彎頭彎管都行，僅考慮造價，彎頭需熱煨，彎管冷彎就可以，當(dāng)然是彎頭造價高。有時狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。

   　　自動化控制技術(shù)裝備方面：*進的自動化系統(tǒng)除具有理論研究水平*、業(yè)績豐富、控制精度高等方面的優(yōu)勢外，還同時具有硬件平臺和傳動系統(tǒng)硬件支撐方面的優(yōu)勢。在國內(nèi)熱軋帶鋼車間目前廣泛采用的是三級自動控制技術(shù)，即集成自動化L1、過程自動化L2和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，控制范圍從板坯入口到鋼卷出庫。