黔南內環氧外3PE防腐鋼管一級代理
TPEP防腐鋼管工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。
TPEP防腐鋼管產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的選擇。外壁采用3PE防腐技術（3PE外壁防腐技術是目前進，成熟的防腐技術），是3層結構的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管，即為外纏繞三層聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管。他延續了傳統鋼管強度高，整體性強，可塑性好，能承受較高的外壓和內壓，對地基的適應性好的優點。相對于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無滲漏。內壁熱熔結環氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強，使用壽命50年以上。內壁光滑，輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。
TPEP防腐鋼管又稱外3PE內熔結環氧復合鋼管（T是Two和Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環氧樹脂粉末）鋼管材質：Q235b螺旋焊管，執行標準SY/T5037至2012.外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm；執行標準：《GB/T23257杠2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》內壁防腐：采用熱熔結環氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執行標準：《CJ/T120杠2008給水涂塑復合鋼管》。管件防腐：與管體相同。連接方式：采用焊接、內壁采用雙組份液體環氧修補劑進行補口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進行補口。口徑小于600可以采用內襯不銹鋼免修補技術。TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力.
TPEP管道采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？ 在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。 在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.
250≤12MH8-H100.8-1.6珩磨40-500≤12M1000H8-H90.4-0.8滾壓40-400≤7MH80.4尺寸公差尺寸公差(壁厚偏向±5%)內徑尺寸H8H9H1030+0.0330+0.0520+0.0840＞30-5。
管材為螺旋焊管的管子的外徑用字母D來表現，厥后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為105的無縫鋼管，壁厚為6MM，用D1075表現，塑料管也用外徑表現，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采取DN表現，在設計圖紙中通俗采取公稱直徑來表現，公稱直徑是為了設計制作和維修的方便報答地規定的一種尺。
啟事有兩點：1.偽劣厚壁無縫鋼管材質不服均，雜質多。2。偽劣材廠家導衛裝備粗陋，輕易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易發生結疤。4.偽劣材外表易發生裂紋，啟事是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程當中因為遭到熱應力的感化，發生裂縫，經過軋制后就有裂紋。
壁厚十分可達60mm，小到1.24mm。鋼種用的多的是碳素鋼(20#)、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的crmo鋼像15cr，用量比擬大年夜。三通，外徑范圍在2.5″-60″，從26″-60″為焊接三通。
6063鋁合金鋁合金管采取分流模擠壓的尺寸與小壁厚關系如圖3—2—3所示。采取Conform延續擠壓技巧，可花費外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的鋁合金管。隨著冷軋管和拉拔管技巧的不時改良，鋁合金管的小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
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