初沉池常見情況工藝調(diào)整方案

1.出現(xiàn)污泥上浮的因素及相應的工藝調(diào)整

導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)fu敗；進水水質(zhì)差造成初沉池無法及時有效的處理；濃縮池中輕質(zhì)腐化污泥的進入；初沉池池底不平造成刮泥機刮不到的死角存泥上浮；刮吸泥機故障。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；降低進水量；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥，處理池底不平；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。A2O法一體化污水處理設備

2.浮渣溢流產(chǎn)生的因素及相應的工藝調(diào)整

產(chǎn)生原因為：浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法為：維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量：如含油脂多的廢水的預處理，減少其他構(gòu)筑物fu敗污泥或高濃度上清液進入，克服污泥的上浮或藻類的過量生長。

3.SS去除率低的原因及相應的工藝調(diào)整

當初沉池SS去除率下降時，二級處理的負荷會增大。應注意增大回流或增加曝氣量。另外，油脂類物質(zhì)形成的浮渣如進入曝氣池，會使曝氣效率降低。

SS去除率低的原因還有：工藝控制不合理，水力負荷太大；水力停留時間太短。短流，堰板溢流負荷太大；堰板不平整；池內(nèi)有刮泥機處理不到的死區(qū)；入流溫度變化太大，形成密度流；入流SS變化太大，形成密度流；風力影響。排泥不及時，刮泥機故障，池內(nèi)積沙或浮渣太多；排泥周期太長，排泥時間太短。入流污水嚴重fu敗，不易沉淀，入流工業(yè)廢水中耗氧物質(zhì)太多；污水在管網(wǎng)內(nèi)停留時間太長；污水在管網(wǎng)內(nèi)有污泥沉積。

4.排泥濃度下降的原因及相應的工藝調(diào)整

排泥濃度下降的原因：排泥時間太長；南北池排泥不均勻；積泥斗嚴重積沙，有效容積減小；刮泥與排泥步調(diào)不一致；SS去除率太低。

以上原因造成排泥濃度下降的調(diào)整：縮短排泥時間；系初級班對積泥斗進行清理；SS去除率低參閱上面方法進行調(diào)整。A2O法一體化污水處理設備

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