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灌漿料配制技術要點分析
在建筑工程施工中應用灌漿料施工技術，在施工材料和施工方法得到科學保證的基礎上，依據項目工程的施工要求和施工環境科學配比灌漿料。
在進行正式攪拌施工作業過程中，應該對灌漿料原材料進行詳細而嚴謹的計算，從而保證灌漿料配比科學合理。
在灌漿料攪拌之前，還應該做好實驗工作，對灌漿料分層離析情況進行檢驗，當出現問題之后，應該基礎做出調整。
灌漿料在攪拌過程重要嚴格控制好攪拌溫度、投料順序，保證攪拌質量過硬。
在運輸過程中，要做好切實的監督控制工作，在運輸前要結合項目工程實際情況，制定合理的運輸路線，要嚴格控制好灌漿料從生產到進入施工現場使用各個流程的監督控制工作，保證灌漿料的質量，為建筑工程施工質量提升奠定堅實基礎。
2.2灌漿料施工澆筑技術分析
在建筑工程施工過程中，灌漿料澆筑工作是施工的重要環節之一，在具體施工過程中要進行的質量監督和控制。
首先，在灌漿料澆筑施工過程中，一個重要技術點就是保證灌漿料澆筑的連續性。灌漿料供料要連續，澆筑設備盡量不要半路停止，要一次性完成整個結構的澆筑工作;其次，在灌漿料結構澆筑過程中應該對相應的灌漿料結構的澆筑質量進行檢測，在檢測過程中也要保證灌漿料澆筑處于連續澆筑狀態下，避免設備出現長時間閑置；
其次，在灌漿料澆筑過程中，還要注意整個澆筑結構如鋼筋結構連接的完整性以及模板結構設置是否科學合理;后，針對灌漿料澆筑過程中振搗頻率和攪拌的過程進行嚴格的質量控制，確保整個澆筑過程規范科學，保證饒筑的質量。
2.3灌漿料強度質量控制
在建筑工程施工特別是高層建筑施工過程中，灌漿料強度對建筑物質量影響特別大。
在建筑物灌漿料強度控制過程中應該做好以下幾方面工作：
首先，在施工前對配置好的灌漿料質量進行檢測，保證整個混合材料按照設計要求配置，避免灌漿料材料出現問題，保證灌漿料材料質量；
其次，監理單位要做好質量監督檢查工作，規范好灌漿料施工各項施工技術要點，保證各個施工環節操作方式正確，避免因為技術問題對灌漿料強度造成影響；
后，要不斷項目工程施工環境進行優化建設，避免環境因素對灌漿料施工強度造成的影響，一般在冬季、雨天不得進行灌漿料施工作業，避免氣溫寒冷，或者受到雨水影響而破壞了灌漿料的各項性能。

高強無收縮灌漿料的標準要求
下面是本平臺大家帶來關于高強無收縮灌漿料的標準要求的相關內容，以供參考。
1.對灌漿料的施工質量標準要求主要有以下內容：
框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的要求，并應符合下表的內控標準。灌漿料表面平整，顏色均勻*，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，灌漿料施工接縫無明顯痕跡。
2高強無收縮灌漿料的模板施工要求
模板材料的選擇:在高強無收縮灌漿料施工中，模板分項工程起著決定性作用。施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）。根據柱、梁、板、墻的特點做專項設計、制作、管理。
模板拼縫的處理：拼縫、節點部分的模板面積雖小，但處理相對復雜，對外觀影響*，只有做到不漏漿才能保證灌漿料表面質量。板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止灌漿料漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防灌漿料漿外溢。
柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。
梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。
脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經驗使用效果較好之產品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。
模板的周轉及管理：為保證高強無收縮灌漿料的外觀質量，梁板模板只限周轉3次，在使用過程中，當出現影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現象時，必須立即對模板進行更新。設專人進行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過三檢,嚴格檢查后，方可進入下一道工序。
模板拆除：側模在灌漿料強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除,小于8米跨梁板砼強度達到75%，大于8米跨梁板砼強度達到*。拆除下的模板及時清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。
3高強無收縮灌漿料的鋼筋施工要求
鋼筋綁扎：安裝鋼筋時必須保證位置準確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用墊塊控制保護層厚度。綁扎成型后架設操作墊板，嚴禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應扎成向內收口。
鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質量。
4高強無收縮灌漿料的操作及修復要求
混凝土原材料控制：對同一施工作業面的同強度等級構件應采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設計時要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM為宜，砂率控制再39%左右。所有材料應定生產廠家、供貨渠道，以保證灌漿料具有良好的施工性能和*的外觀色澤。
灌漿料澆筑：灌漿料澆筑時應避免留設施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振，避免造成漲膜，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。
灌漿料養護及拆膜：灌漿料再澆筑12h后進行澆水養護。在混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整時即可拆膜。梁板水平結構早拆模板部位的拆膜時間，應通過同條件養護的灌漿料試塊強度結合結構尺寸和支承柱間距進行驗算來確定拆膜方案。
灌漿料修復：對混凝土細小缺陷的修復是高強無收縮灌漿料施工的一個重要環節。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統一配制修復材料。修復材料分作初刮灰底和刮膩兩種，灌漿料界面劑、白水泥、水泥、粉質摻合劑、纖維素等按一定比例根據混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復面與灌漿料周邊色澤*。修復時先用角向磨光機打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，后灑水養護。

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