司專業(yè)生產(chǎn)碳纖維布及承接加固工程服務(wù){(diào)貨到付款}*碳纖維布應(yīng)通長布置，如需搭接時應(yīng)沿纖維方向搭接，搭接不得少于100mm。施工溫度以5℃~35℃為宜碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。施工過程中應(yīng)避免碳纖維的彎折。碳纖維片材及配套碳膠的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時，可采用正拉試驗(yàn)對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。
施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù)，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)間不得少于7天。
萍鄉(xiāng)碳纖維布生產(chǎn)加固材料銷售廠家

施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。
2、放線、驗(yàn)線
2.1、放出碳纖維布粘貼位置線點(diǎn)位置線。
2.2、現(xiàn)場技術(shù)員(工長)復(fù)核放線無誤后，方可開始施工
3、清理粘碳纖維布混凝土結(jié)構(gòu)面
3.1、用角磨機(jī)打磨混凝土表面。
3.2、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。
3.3、請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。
4、配制并涂刷底膠
4.1、嚴(yán)格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次
調(diào)和量不應(yīng)過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
5、混凝土結(jié)構(gòu)面找平
5.1、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整，轉(zhuǎn)角處修補(bǔ)為半徑不小于30mm圓弧。
6、粘貼碳纖維布
6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭搭接長度不得小于100mm。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6.2、配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼構(gòu)件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。
6.3、沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂*浸透纖維布。
6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
7、表面防護(hù)處理
7.1、若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
8、報驗(yàn)
8.1、完成后，請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。填寫隱檢資料，工程質(zhì)量報驗(yàn)認(rèn)可單，請總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
碳纖維布加固施工工藝流程
施工準(zhǔn)備

混凝土表面處理
局部表面找平處理
涂刷底膠

粘貼碳纖維布
固化養(yǎng)護(hù)
根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作。

在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位
采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。

配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。
在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。

碳纖維布加固施工工藝流程：施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖
一、施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作。
二、混凝土表面處理
1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。
2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。
3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。
4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理，見圖。
2 砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖
5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。
6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。
7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。
8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。
三、涂刷底膠
1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。
3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。
4、涂刷碳纖維底膠注意事項
①涂底膠時溫度低于－50C或濕度為85%RH以上，不能施工。
②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。
③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。
④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。
⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。
⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。
四、局部表面找平處理
1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。
2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。
3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。
4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。
五、浸漬膠配制
1、采用提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；
2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；
3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。
六、粘貼碳纖維布
1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。
2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。
3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。
4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2