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　　螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及維修簡便等優點。
 

　　螺旋輸送機可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過程中如果使用不當或不注重保養易出現各種故障，堵料就是其中*常見的一種。
 

　　那么為何會出現堵料的現象呢？
 

　　容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。

　　出現堵料又該如何解決呢？請看以下七大操作步驟：
 

　　1、要嚴格的執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
 

　　2、應合理得選擇螺旋輸送機的各種技術參數，如果是慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
 

　　3、要加大出料口或加長料槽端部，來解決排料不暢和來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，來防 止端部堵料。
 

　　4、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。如果發生堵塞時，是由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。
 

　　5、要對進入輸送機的物料進行清理，來防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
 

　　6、要盡可能的縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，來減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
 

　　7、安裝料倉料位器和堵塞感應器時，要實現自動控制和報警。