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脫水過程

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×10~8×10m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。板框壓濾機效果好

設計

板框壓濾機的設計要求

(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm);板框壓濾機效果好

(2)過濾周期不大于4h;

(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式;

(4)壓縮空氣量為每1m濾室不小于2m/min(按標準工況計);

(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算:

式中 A-壓濾脫水面積，m;

QS-每次脫水的污泥量(進泥量)，m;

q-脫水負荷，m/(m·h);

t-每次脫水時間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。