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廣東大辰環境工程有限公司
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voc涂料 其來源廣泛、種類繁多，需要確定優先控制污染物。涂料油墨膠粘劑生產環節VOCs排放量占5%，使用環節排放量占95%。針對VOCs減排，國家和地方相關行業制定了各種排放標準，以
其來源廣泛、種類繁多，需要確定優先控制污染物。涂料油墨膠粘劑生產環節VOCs排放量占5%，使用環節排放量占95%。針對VOCs減排，國家和地方相關行業制定了各種排放標準，以及大氣污染物特別排放限值---特別控制要求。
修光利教授分享的課件所示，可知VOCs治理市場走向從更換式活性炭吸附裝置走向熱氧化焚毀技術。
并且，VOCs和惡臭污染協同控制技術。精準調控材料，智能工藝，智慧監測等多學科的發展會給VOCs提供重要助力。
多項制度的協同，相互制約監督是非常重要的
下面是2018年中國粉末涂料行業市場現狀及發展趨勢分析 環保政策下環保型涂料大勢所趨全文
中國粉末涂料行業發展概況分析
粉末涂料作為國民經濟的配套產業，其發展速度和質量與國際國內經濟大環境密切相關，相關政策法規的出臺和執行也會嚴重影響粉末涂料行業的發展。
改革開放的前30年，得益于家電、住房、汽車、基礎建設等領域的大發展，以及中國加入WTO之后，產品出口的大量增加，中國粉末涂料產業從無到有，從小到大，年增長率均保持在20%以上。
2008年的金融危機導致市場需求疲軟，世界幾大經濟體中，美國經濟增長乏力，歐元區經濟表現低迷，日本經濟長期疲軟，新興經濟體增速下降，我國宏觀經濟增長速度也有所放緩。受此影響，我國粉末涂料的增速也放緩。
環境友好型涂料代表，中國粉末涂料產量平穩增長
隨著工業的發展，環境污染問題逐漸凸顯出來。大范圍長時間的霧霾天氣，從一個側面反映了我國大氣污染的嚴重程度。黨和政府對此高度重視，為有效控制PM2.5，原環保部制定了《大氣污染防治行動計劃》和“國十條”。還與全國31個省(區、市)簽署了《大氣污染防治目標責任書》，進一步落實地方政府環境保護責任。《大氣污染防治法》第四十六條明確規定：工業涂裝企業應當使用低揮發性有機物含量的涂料。對于家具生產、家居裝飾、汽車制造、汽車修補、家電制造等行業，政府都嚴格要求使用環境友好型涂料。
因此作為環境友好型涂料的代表，我國粉末涂料在近幾年的表現較好，我國的粉末涂料產量的增長速度基本上跟國家GDP的增長速度走勢保持一致。根據企查查數據顯示，2018年我國從事粉末涂料相關業務的企業共有3274家。2011-2017年，我國粉末涂料產量平穩增長，2017年中國粉末涂料產量達166萬噸，同比增長7.10%。經前瞻測算，2018年中國粉末涂料產量在176萬噸左右。
中國粉末涂料產地集中在長三角、珠三角、環渤海三地
長三角和珠三角一直是我國粉末涂料企業比較集中的區域，占據了我國絕大部分粉末涂料的產銷量。這兩個地區由于制造業發達，經濟體量龐大，營商環境良好，高質量的客戶群，再加上環保治理較早，這兩年粉末涂料產量穩步增長。而原本發展勢頭良好的環渤海地區，因大部分處于京津冀地帶，受環保沖擊較大，發展勢頭受阻。
具體來看，長江三角洲地區包括江蘇、上海、浙江、安徽、江西省等省市，其中較大粉末企業集中的是浙江省、安徽省和江蘇省。浙江省的阿克蘇諾貝爾、華彩、溫州立邦、玉石、昌明等企業；安徽省的艾仕得華佳、美佳、桑瑞斯等企業；江蘇省的華光、老虎等企業。
珠江三角洲地區包括廣東、福建、湖南、廣西、海南省等，其中廣東省是全國省市中較大粉末企業密度的省份，企業包括阿克蘇諾貝爾、擎天、華江、睿智、德福生等企業；福建省的萬安、萬順等企業。
環渤海地區包括北京、天津、河北、山東、遼寧省等省市，其中較大粉末企業集中在北京、天津、河北和山東，北京的邦德漢森等企業；天津的立邦、祥盛等企業；山東的美爾等企業。
從數據看，2017年，長三角地區產量占比達45.6%，較2016年上升0.04個百分點；珠三角地區占比為28.9%，與2016年持平；環渤海地區為18.5%，較2016年下降1.3個百分點。
中國粉末涂料上游原材料價格波動大引起產品售價波動較大
根據中國化工學會涂料涂裝專業委員會、全國涂料工業信息中心公布的2018年粉末涂料行業數據統計初步結果。數據顯示，2018年我國粉末涂料平均價格同比增加118元/噸左右。
經換算，2018年我國粉末涂料平均售價18.6元/kg，與美國粉末涂料平均售價36-40元/kg的水平相去甚遠。另外，我國粉末涂料的產品售價波動很大，除了上游原材料價格波動大以及下游市場變化產生的影響外，劣質低價產品充斥市場也不容忽視，這些都是非理性的市場競爭所致，粉末涂料企業利潤空間有限。
具體來看，粉末涂料行業一直以來以門檻低、產品同質化嚴重為大家所共知。隨著供給側改革的推進，環保法趨嚴、工廠限產停產、人工成本不斷增加、物流費用上漲等因素影響，給粉末涂料生產企業帶來了巨大的成本壓力。面對原料價格上漲，國內外大部分骨干粉末企業都宣布提價，但真正落地的很少。
從行業整體來看，產業鏈業績分化明顯，潮中上游基礎原材料企業利潤猛增，而處于中間環節的粉末涂料企業利潤再度嚴重縮水，成本上漲使管理粗放、無規模實力、技術水平低下、靠低價沖擊市場的企業面臨困境。但從另一方面看，帶來的也不盡然都是不利的影響，對于品質穩定、定位、管理精細化的企業來說，原材料價格上漲，不但能更好地促進企業進行產品、技術等方面的創新，也能帶動企業及行業的健康有序發展。
中國粉末涂料銷量穩步增長，2018年與產量持平
根據數據來看，30多年來我國粉末涂料銷量一直在穩步增長的勢頭發展，2008年至2017年之間基本保持在4.5%-13.8%之間，2012年的增長速度，此后逐步增加。從2016年開始增長為10.1%，2017年達到13.0%的高水平，這與國家對環保工作重視以后，涂裝行業更加重視環保友好型的粉末涂料與涂裝有關系。
根據中國化工學會涂料涂裝專業委員會、全國涂料工業信息中心公布的2018年粉末涂料行業數據統計初步結果顯示，2018年我國熱固性粉末涂料銷量176萬噸左右，同比增長9.3%。
中國粉末涂料行業進出口總額小幅增長，貿易逆差逐步縮小
據海關數據顯示，2018年中國粉末涂料行業進出口總額為226.40億元，同比增長6.03%。其中進口金額為155.89億元，同比增長3.52%；出口金額為70.52億元，同比增長12.06%；貿易逆差85.37億元，同比下降2.61%。從近年來看，貿易逆差逐步縮小。
從出口產品結構來看，2018年，中國粉末涂料行業出口產品按金額排序，三的依次是“其他初級形狀的聚對苯二甲酸丁二酯”、“未列名初級形狀的聚酯”和“初級形狀的環氧樹脂”，這三種產品的出口額占比依次是51.31%、27.98%和16.85%。
從進口產品結構來看，2018年，中國粉末涂料行業進口產品按金額排序，三的依次是“初級形狀的環氧樹脂”、“未列名初級形狀的聚酯”和“其他初級形狀的聚對苯二甲酸丁二酯”，這三種產品的進口額占比依次是41.83%、34.37%和19.15%。
中國粉末涂料行業市場規模整體處于持續增長區間，但增速波動明顯
據前瞻產業研究院發布的《中國粉末涂料行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》統計數據顯示，2008-2018年，國內粉末涂料行業市場規模逐漸走高，整體處于持續增長區間，但近年增速波動趨勢比較明顯。2009年中國粉末涂料行業市場規模已達141.6億元，2011年中國粉末涂料行業市場規模突破200億元，到了2017年國內粉末涂料行業市場規模接近300億元，達到297.85億元，較上年增長15.89%。根據粉末涂料平均價格及消費量，前瞻測算2018年國內粉末涂料行業市場規模達到了327.36億元，同比增長9.91%。
環保路線不變，環保涂料發展趨勢明顯
根據2017年2月環保部發布的《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》，在集裝箱行業主要推廣使用水性涂料；汽車行業推廣使用高固體分、水性涂料；木質家具行業推廣水性、紫外光固化涂料；船舶制造行業推廣使用高固體分涂料，水性涂料；工程機械制造行業推廣高固體分、粉末涂料；鋼結構制造行業推廣使用高固體分涂料，水性涂料。
2018年7月，發布《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》，從2018年1月1日起對苯、甲苯等VOCs征收環保稅，因此繼續使用溶劑型涂料的外部成本將大幅提升。
從以上政策引導方向來看，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工業涂料行業未來的主要技術研發方向。整體來看，涂料產品將朝著水性化、粉末化、高固體分化發展，水性材料、活性炭墻材等環保涂料是必然趨勢。
目前，新興經濟體受外部環境不利、自身經濟結構調整雙重影響，經濟增速在調整中走低。而我國在經濟進入新常態的背景下，國內經濟總體仍保持平穩，同時經濟下行壓力加大，進入轉型升級階段，投資增速放緩，供求結構持續優化。環保型涂料符合我國產業結構政策，在產業結構調整指導目錄中將環保型涂料作為鼓勵發展類產業。
同時，粉末涂料具有環保、節能、高性能等特征，廣泛運用于家電、家具、汽車、建材與戶外設施、管道等產品的涂裝，滿足其對外觀、耐候、防腐等性能的不同要求，性能較高，用途廣泛，市場空間較大。預計到2024年，國內粉末涂料行業市場規模將達到500億元左右。
1、活性炭吸附脫附-催化氧化處理裝置(活性炭+RCO設備)
舉個例子：
某船舶涂料有限公司，有1個油漆生產車間，主要產品為船舶及海洋工程漆，年生產能力60000噸。主要的工藝過程是物理混合，采用的主喲啊溶劑為二甲苯、丁醇以及其他固化劑等。該企業選擇了活性炭+RCO催化燃燒設備。設計風量為10萬m3/h，設計運行風量為3-4萬m3/h，并安裝有在線監測裝置，經過監測，排放濃度基本上能穩定在10ppm左右。
第三方檢測的結果為NMHC<1mg/m3;顆粒物<1.5mg/m3，二甲苯余約0.1mg/m3?？傮w上運行成本在50萬元/年左右;投資在400萬元左右。
活性炭吸附脫附-催化氧化處理裝置(活性炭+RCO設備)
基本原理：
RCO吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。主要應用于大風量、低濃度或濃度不穩定的VOCs廢氣處理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。
2、固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置(沸石轉輪+RCO設備)
舉個例子：
某工業涂料企業屬于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設計風量為10萬m3/h。氣體經過過濾器，進入轉輪濃縮區，吸附后經過排氣筒排放。吸附裝置達到飽和時采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風量為1萬m3/h，進入催化氧化裝置，在350度下處理后，匯入排氣筒排放。催化氧化的主要結果顯示，進口濃度(NMHC)在300mg/m3左右，出口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。
基本原理：
沸石轉輪+RCO催化燃燒設備，包括了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區接近飽和時，旋轉至脫附再生區釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
沸石轉輪-催化氧化裝置流程示意圖
主要應用于轉輪吸附區的設計面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續處理技術，以確保達標。
3、 蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO設備)
舉個例子：
某船舶涂料制造企業，生產工藝主要是固定釜操作，幾乎沒有移動缸操作工藝，主要的溶劑為二甲苯。該企業將所有的廢氣都收集起來經過除塵器后接入到RTO處理設備。設計處理風量約為1萬m3/h，出口能夠達到排放標準的要求。投入成本約1000萬元，運行成本約為50-100萬元之間(取決于連續運轉的時間)。
基本原理：
RTO設備的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。
三床式RTO的工作示意圖
適用范圍：
原則上適用于24小時連續運轉的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續運轉，需要考慮在非運轉期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。主要應用于至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環，吹掃循環可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。
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