蓄熱式焚燒爐技術和催化燃燒技術是目前VOC處理中常用的兩種技術，它們的名稱有些相似，令很多人感到困惑。那兩種技術的裝置是怎樣工作的，性能之間又有什么不同呢？

蓄熱式焚化設備與催化燃燒設備在性能上有何不同？

蓄熱式焚燒爐原理是：將有機廢氣加熱到760℃以上，再將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。經過特殊工藝處理的高溫氣體通過特制的陶瓷蓄熱體，將其加熱到“蓄熱體"，這一蓄熱室用來預熱隨后進入的有機廢氣，從而減少在廢氣升溫時所消耗的燃料。

其原理為：首先，催化劑對VOC分子進行吸附，提高反應物的濃度；二步在催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速度。與直接燃燒相比較，利用催化劑可以使有機廢氣在低溫下進行無氧燃燒，分解為CO2和H2O釋放出大量熱量，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、耗能少的特點，在某些情況下達到了燃點后不需要外界供暖，反應溫度在250-400℃左右。

對蓄熱式焚燒爐處理風量30000m3/h，與催化燃燒裝置的性能進行了比較：

1)環境保護達標。

因為催化燃燒裝置中的催化劑對廢氣組分的處理存在不完備性，對于組分復雜的廢氣，催化劑不能保證VOC被*氧化分解，所以催化燃燒裝置的設備可能有不達標排放的因素。

2)節約設備。

熱效率可以決定設備的節能程度(表面熱能損失和余熱再利用能力)，它涉及的是實際利用的熱量與理論上總熱量的比率。催化燃燒裝置熱效率達95%，蓄熱式焚燒爐熱效率達97%。但在設備啟動初期加溫時，催化燃燒裝置所消耗的熱量低于再生焚燒爐。

3)設備經濟性。

因為催化燃燒裝置和再生焚燒爐的整體結構和組成方式基本一致，所以差別不大。但催化燃燒裝置設備需填充約2.7m催化，普通催化劑單價為17萬元/m，可以估算出該裝置比再生焚燒爐設備投資約高1.2倍。

4)設備適應性。

本實用新型適合處理連續排放濃度較高的生產工藝廢氣，對生產過程中揮發的所有VOCS有機廢氣均可有效處理；

催化燃燒裝置適用于間歇性生產條件下的廢氣處理，且廢氣中不能含有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分，而對于廢氣中的微量粉塵則需要深度過濾，否則會影響催化劑的使用效果。