淮北活性炭箱生產廠家

VOCs的減排與治理已經成為當前大氣污染的重點工作。OCs治理技術VOCs治理首先應從生產的源頭和過程控制開始，采用清潔生產技術，使用含VOCs少的原料，研發新型替代原料可以很好的防止污染的產生。其次要加強VOCs的末端治理工作，回收利用具有經濟價值的工藝廢氣、裝卸廢氣和儲罐呼吸氣等；按照法律法規，對難以回收利用的廢氣進行處理。目前VOCs治理技術以末端廢氣治理為主。傳統的末端廢氣治理技術有吸收法、燃燒法[6-7]、冷凝法[8-9]和吸附法。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒，催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
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一般的工藝流程為：原料煤經火車運至備煤分廠儲存，備煤分廠將加工配比合格的裝爐煤輸送至焦爐煤塔，通過裝煤車將煤裝入焦爐炭化室，煤通過在炭化室高溫干餾，分解出的荒煤氣，由炭化室頂部經上升管、橋管、集氣管至吸氣管，荒煤氣在橋管和集氣管中經氨水噴灑冷卻，溫度由7~85℃降到8~1℃。荒煤氣中所含大量焦油(約7%)在集氣管中冷凝，隨氨水和荒煤氣一同經吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。