一、 啟動前的準備工作
1、 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
2、 對水泵空壓機及各個傳動部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應(yīng)給予排除。
3、 接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
4、 在手動位置啟動空壓機，檢查其運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
5、 開啟刮沫機，觀察方向是否正確。
二、 試運行
1、 加水：氣浮池中清水池加滿清水，氣浮池水位高低可用集水管出口處的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，其液位低于浮渣出口1~2cm為佳。
2、 溶氣系統(tǒng)試運行：首先將溶氣系統(tǒng)內(nèi)部的所有閘閥全部打開，將電池閥選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動溶氣泵，壓力表的壓力逐漸上升，一直到泵所能達到的壓力(溶氣罐壓力表的壓力達到0.3~0.5MPa)，溶氣水通過釋放器進入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變成乳白色，即可認定溶氣罐系統(tǒng)正常。電磁閥根據(jù)水位高低自動開啟，以保證溶氣罐內(nèi)空氣量。
三、 啟動
1、 打開排泥閥將沉積在池內(nèi)的沉淀物排出，若清水池中有沉淀物則將清水池排空加入清水。
2、 運行溶氣系統(tǒng)5到10分鐘，將沒排空的沉淀物吹起來。
3、 將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池，處理量應(yīng)從小到大逐漸增至額定值。
4、 打開刮渣機，一般打到自動位置。
四、 停機
1、 停止進水。
2、 停止進水10分鐘后關(guān)閉溶氣系統(tǒng)(關(guān)閉溶氣泵，電磁閥和刮渣機打到停止位置)。
五、 日常維護及保養(yǎng)
1、 設(shè)備運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查。
2、 對溶氣泵，空壓機的各傳動部位應(yīng)需定期加油，一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機兩月加一次油，檢查是否靈活，具體按該產(chǎn)品的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。
3、 適時對刮渣機進行保養(yǎng)。
4、 水泵停用應(yīng)將泵內(nèi)水排空，冬季更應(yīng)注意防凍。
5、 空壓機前端的油水分離器運行2~3個月，應(yīng)適當方水。
6、 需要經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器堵塞，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮體黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
7、 根據(jù)反應(yīng)池的絮體、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止堵塞(尤其在冬季)。
8、 冬季水溫過低時，絮凝效果差，除增加投藥量外，有時還需增加回流水量或溶氣壓力，以增加微氣泡數(shù)量及絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
9、 做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。
六、 常見故障分析及排除方法
