溶氣氣浮的運行管理
(1)氣浮系統的調試
A、調試前的工作:拆下所有釋放器,反復清洗管路及溶氣罐,直至出水無雜質;檢查連接溶氣罐和空壓機間管路的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐。
B、調試時的工作:先用清水調試壓力溶氣罐和溶氣釋放系統,待該系統運行正常后,再向氣浮池內注入原廢水。
C、控制壓力溶氣罐內的水位距罐頂60—100㎜(既不淹沒填料,也不能過低),將進出水閥門打開,防止出水閥門出水截流,氣泡提前釋放。
D、異常現象及解決辦法:接觸區浮渣不平,局部冒出大氣泡或水流不穩定,應取下釋放器排除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應驗查并對混凝系統進行調整,不合格出水返回集水井,合格出水進入后續處理。
E、控制氣浮池出水調節閥管或可動堰板,將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5—10㎝。待水位穩定后,用進出水閥門調節并測量出水水量,直至達到設計流量為止。
F、待浮渣積累至5—8㎝后,開動刮渣機進行刮渣,檢查刮渣和排渣能否正常進行。出水水質是否受到影響。
(2)日常維護與管理
A、根據反應池的絮凝、氣浮池分離區浮渣及出水水質,調整混凝劑量等混凝參數。檢查并防止加藥管堵塞。
B、掌握浮渣積累規律和刮渣時間,建立刮渣制度。
C、經常觀察溶氣罐的水位指示管,控制管內水位在60—100㎜之內,防止大量空氣竄入氣浮池。
D、做好日常運行記錄,包括處理水量、水溫、進出水質、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力(0.2—0.4MP)刮渣周期、泥渣含水率等。