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　　熱解氣化爐是現代化技術發展的產物，創造了一個新的工藝流程。它結合了創新的高溫分解技術和傳統的高溫供氧氣化技術。沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物*轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。

　　垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉成惰性及無毒的產品。在全過程中產生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產生的氣、固體物和水都能經過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。

　　熱解氣化爐主要由：上料系統、熱解氣化系統、監測控制系統燃氣、煙氣凈化系統、殘渣排出系統和回收利用系統組成。具體包括：

　　1）上料系統的特點是：可以接收周轉箱垃圾和散裝垃圾，即：自卸車可直接將散裝垃圾倒入上料系統的接收料斗內。

　　2）熱解氣化系統的特點是：在熱解氣化爐內設計了混合氣體反應倉和熔融室，垃圾殘渣在排出熱解爐之前需經熔融室高溫處理之后再被排出。

　　3)監視控制系統的特點是：監視與操作相配合，自動和手動兩套操作方式。

　　4)煙氣凈化系統的特點是：簡單實用，熱解氣化爐排出的煙氣是可燃氣燃燒后產生的煙氣，煙氣中含塵少，只需對煙氣作簡單的濕式脫硫處理即可達標排放。

　　5)殘渣排出系統的特點是：與防爆和提供部分熱解用水蒸氣相結合，殘渣直接排出室外。

　　6)燃氣回收利用系統特點是：將熱解可燃氣中的部分水蒸氣、焦油、有機酸等分離出來，輸送到熱解氣化爐內的混合氣體反應倉進行氣化反應，將可燃氣部分輸送到熱解爐內的燃燒室燃燒和部分可燃氣外送。