（1）原料預(yù)處理
生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機(jī)破碎后進(jìn)入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫?zé)煔鈱?duì)生物質(zhì)顆粒進(jìn)行干燥提升，去除水分。
（2）熱解氣化反應(yīng)
干燥后的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入中間料倉(cāng)，通過螺旋給料機(jī)機(jī)加入到氣化爐中下部，與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃?xì)饪焖倩旌希M(jìn)行高溫臨氫熱解反應(yīng)，生成高熱值氣體，焦油在此過程裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進(jìn)行燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)生成CO、H2、CO2等。
（3）燃?xì)鈨艋?/p>
氣化爐出口燃?xì)饨?jīng)一、二級(jí)臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級(jí)分離器分離得到的細(xì)粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)過兩級(jí)移動(dòng)床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。
（4）燃?xì)獍l(fā)電
凈化之后的燃?xì)庵苯舆M(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電；也可以經(jīng)過壓縮提壓后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，余熱回收的蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，提高整體發(fā)電效率。
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