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杭州良盛電氣有限公司
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| 標準 | GB | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄銅,襯氟 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN15~150mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅動方式 | 其他 | 適用介質 | 各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氮氣 |
| 形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 低壓 |
ZZDQ儲灌襯氟氮封裝置閥是一套氮氣微壓保護控制系統（即氮封閥） ,主要用于保持儲罐頂部保護氣（-般為氮氣）的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。整套系統有補氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個閥門共同組成,相互配合工作。
產品簡介：
ZZDQ儲灌襯氟氮封裝置閥是一套氮氣微壓保護控制系統(即氮封閥) , 主要用于保持儲罐頂部保護氣(-般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。節約環保：無需外部能源，機械式自動調節控制壓力。簡化系統：無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統簡單維護成本低。防爆安全：用于無電源、無氣源場合工作，不存在外部能源的隱患。操作簡單：設定或調整壓力時，可以工作時同步進行。只需調整調壓力彈簧即可實現。品質可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
供氮閥的結構與工作原理:
供氮閥是由指揮器、調節閥、執行機構三部分組成
供氮閥結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮閥工作方式
泄氮閥結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
工作原理：
ZZDQ儲灌襯氟氮封裝置閥由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。
通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
安裝使用與維護：
1、安裝：
（1）安裝前，檢查氮封閥零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
（1）開啟氮封閥閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺。
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值。
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。
（5）不用時，關閉閥前截e68a84e799bee5baa6e79fa5e9819331333363376465止閥。
3、維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換。
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
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