MBR膜食品廠污水處理設(shè)備

　　采用間歇式生物暴氣池和超濾膜評(píng)價(jià)池對(duì)MBR的各種操作條件對(duì)超濾膜分離性能的影響，膜清洗方法、間歇式工藝對(duì)高濃度有機(jī)污水處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。采用復(fù)旦大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所研制的外壓型聚丙烯(PP)中空纖維超濾膜組件對(duì)某食品廠廢水進(jìn)行了中試處理，CODcr與BOD5的去除率均在95%以上。該MBR系統(tǒng)是在反應(yīng)槽中浸入外壓型中空纖維超濾膜，中空纖維超濾膜管壁從外側(cè)受到液壓的作用，所以管內(nèi)側(cè)就形成微小的負(fù)壓，通過(guò)這個(gè)微小的負(fù)壓作用，就能夠得到透過(guò)液即處理水。由于負(fù)壓很小，所以膜面的清洗只能靠暴氣水流來(lái)進(jìn)行，同時(shí)也能防止膜孔堵塞。MBR膜食品廠污水處理設(shè)備

BR處理糞便污水

　　整個(gè)處理系統(tǒng)包括儲(chǔ)存箱，預(yù)處理箱，生物反硝化單元，污泥回流箱，一級(jí)超濾，混凝，二級(jí)超濾，顆粒活性炭濾池，消毒池和污泥處理設(shè)備。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的糞便污水的BOD為6300-6800mg/l，CODMn為130-250mg/l，TN為25-41mg/l。生物反硝化單元中可以保持高達(dá)12000mg/l的MLSS，同時(shí)，生物反應(yīng)器中污泥的停留時(shí)間很長(zhǎng)，以致引起超濾出水的COD主要是低分子量的物質(zhì)，該系統(tǒng)*顯著的特點(diǎn)是出水不含懸浮固體或細(xì)菌。對(duì)聚丙烯腈，聚烯烴和聚砜膜的實(shí)驗(yàn)表明，聚砜的水通量*小。實(shí)驗(yàn)采用的超濾膜的截留分子量一般在20000-50000。他們也采用生物反硝化與超濾相結(jié)合的工藝對(duì)糞便污水處理的實(shí)驗(yàn)研究。在常規(guī)的糞便污水處理中，高效生物反硝化過(guò)程是在*的MLSS濃度下進(jìn)行的，因此，固液分離過(guò)程的進(jìn)行，即使采用離心機(jī)也常常發(fā)生活性污泥膨脹或浮沫。在這種情況下生物反硝化過(guò)程的出水中，懸浮物濃度就很高，由混凝，過(guò)濾，臭氧氧化和顆粒活性炭組成的三級(jí)或高級(jí)處理過(guò)程就容易超負(fù)荷，使*終出水惡化而不能達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)。而采用超濾來(lái)代替重力或機(jī)械分離過(guò)程，再加上三級(jí)處理，可使整個(gè)系統(tǒng)的組合達(dá)到*優(yōu)化。

　　采用超濾后，懸浮固體，膠體和高分子量有機(jī)物(根據(jù)所使用的膜能攔截的分子量而定)都可望得到*分離；同時(shí)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行也得到優(yōu)化，從膜過(guò)濾過(guò)程中連續(xù)回流到生物反硝化反應(yīng)器中的高濃度活性污泥起到了穩(wěn)定反應(yīng)器中污泥濃度及產(chǎn)生高質(zhì)量出水的作用。三級(jí)處理進(jìn)水中少了大膠體和懸浮固體還有其他好處，諸如臭氧氧化效率高及顆粒活性炭濾器的沖洗頻率降低等。超濾器的設(shè)計(jì)水通量在驅(qū)動(dòng)壓力為0.15-0.3MPa時(shí)為1.0-1.5m/day。清洗方法為采用濃度為100-200mgCl2/l的次氯酸鈉溶液在超濾膜組件中每二周循環(huán)流動(dòng)1-2小時(shí)。實(shí)驗(yàn)證明，這種清洗方法適合于日常操作。該系統(tǒng)的出水中，BOD，SS，CODMn，Tn和Tp分別可望達(dá)到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投資和運(yùn)行費(fèi)用少于或等于傳統(tǒng)生物反硝化廠，此外，該系統(tǒng)的占地小，操作人員少。