MBR膜食品廠污水處理設備

　　采用間歇式生物暴氣池和超濾膜評價池對MBR的各種操作條件對超濾膜分離性能的影響，膜清洗方法、間歇式工藝對高濃度有機污水處理進行了實驗研究。采用復旦大學環境科學研究所研制的外壓型聚丙烯(PP)中空纖維超濾膜組件對某食品廠廢水進行了中試處理，CODcr與BOD5的去除率均在95%以上。該MBR系統是在反應槽中浸入外壓型中空纖維超濾膜，中空纖維超濾膜管壁從外側受到液壓的作用，所以管內側就形成微小的負壓，通過這個微小的負壓作用，就能夠得到透過液即處理水。由于負壓很小，所以膜面的清洗只能靠暴氣水流來進行，同時也能防止膜孔堵塞。MBR膜食品廠污水處理設備

BR處理糞便污水

　　整個處理系統包括儲存箱，預處理箱，生物反硝化單元，污泥回流箱，一級超濾，混凝，二級超濾，顆粒活性炭濾池，消毒池和污泥處理設備。經過預處理后的糞便污水的BOD為6300-6800mg/l，CODMn為130-250mg/l，TN為25-41mg/l。生物反硝化單元中可以保持高達12000mg/l的MLSS，同時，生物反應器中污泥的停留時間很長，以致引起超濾出水的COD主要是低分子量的物質，該系統*顯著的特點是出水不含懸浮固體或細菌。對聚丙烯腈，聚烯烴和聚砜膜的實驗表明，聚砜的水通量*小。實驗采用的超濾膜的截留分子量一般在20000-50000。他們也采用生物反硝化與超濾相結合的工藝對糞便污水處理的實驗研究。在常規的糞便污水處理中，高效生物反硝化過程是在*的MLSS濃度下進行的，因此，固液分離過程的進行，即使采用離心機也常常發生活性污泥膨脹或浮沫。在這種情況下生物反硝化過程的出水中，懸浮物濃度就很高，由混凝，過濾，臭氧氧化和顆粒活性炭組成的三級或高級處理過程就容易超負荷，使*終出水惡化而不能達到出水排放標準。而采用超濾來代替重力或機械分離過程，再加上三級處理，可使整個系統的組合達到*優化。

　采用超濾后，懸浮固體，膠體和高分子量有機物(根據所使用的膜能攔截的分子量而定)都可望得到*分離；同時，系統的設計和運行也得到優化，從膜過濾過程中連續回流到生物反硝化反應器中的高濃度活性污泥起到了穩定反應器中污泥濃度及產生高質量出水的作用。三級處理進水中少了大膠體和懸浮固體還有其他好處，諸如臭氧氧化效率高及顆粒活性炭濾器的沖洗頻率降低等。超濾器的設計水通量在驅動壓力為0.15-0.3MPa時為1.0-1.5m/day。清洗方法為采用濃度為100-200mgCl2/l的次氯酸鈉溶液在超濾膜組件中每二周循環流動1-2小時。實驗證明，這種清洗方法適合于日常操作。該系統的出水中，BOD，SS，CODMn，Tn和Tp分別可望達到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投資和運行費用少于或等于傳統生物反硝化廠，此外，該系統的占地小，操作人員少。