河北溶氣氣浮裝置 溶氣氣浮裝置是污水處理行業(yè)一種常用的固液分離設備，主要用于固-液分離或液-液分離。即通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。

溶氣氣浮裝置適用范圍

河北溶氣氣浮裝置 溶氣氣浮裝置適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻的水。近年來，該設備已廣泛應用于給排水及廢水處理工程中，具體應用如下：

1.石油、化工及機械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離;
2.污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廠污水中的紙漿纖維及填料的回收;
3.取代二次沉淀池，適用于易于產(chǎn)生活性污泥膨脹的情況;
4.剩余活性污泥的濃縮，便于壓濾處理；
5.處理電鍍污水和含重金屬離子污水;
6.處理紡織印染污水，如用在生物處理工藝之前作為預處理工藝，或者用在生物處理工藝之后深度處理工藝；
7.處理制革污水;
8.富營養(yǎng)化前驅物如藻類；
9.用于水廠改造。

產(chǎn)品冬季使用注意事項

一、冬季水溫較低影響混凝效果時，除了可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮凝顆粒的黏附，以彌補因水流黏度的升高而降低絮凝顆粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

二、每天上班時檢查氣浮機污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比以及空壓機的加注機油等；

三、檢查空壓機空氣濾水伐是否上凍，以判斷空壓機是否正常運轉，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響正常使用。

五、注意混凝劑攪拌儲存罐是否結冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

六、對各設備閥門管路進行檢查，以免設備閥門管路有堵塞、并按要求分別置于“開”或“關”的位置；

七、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞。

八、保持氣浮機設備連續(xù)運行，與氣浮機配套的各構筑物也不允許放空，避免池體出現(xiàn)含水凍融現(xiàn)象。

產(chǎn)品日常運行管理注意事項

（1） 巡查時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。
（2） 巡查時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
（4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結*的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。

溶氣氣浮裝置試運行

A、加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
B、溶氣系統(tǒng)試運行：獨立運行時，首先關閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。

C、氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：

1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

5）加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。

6）刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據(jù)具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。

E、設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進水閥門來調(diào)節(jié)溶氣水量。

F、氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。